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高温高压气流染色机制作方法

  • 专利名称
    高温高压气流染色机制作方法
  • 发明者
    蒋训军
  • 公开日
    2009年3月18日
  • 申请日期
    2008年6月4日
  • 优先权日
    2008年6月4日
  • 申请人
    唐佳伟
  • 文档编号
    D06B23/14GK201209205SQ200820036088
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 高温高压气流染色机,包括筒体(6)、提布轮(15)和料筒(11);筒体(6)的上部筒壁上有操作孔(13);其特征在于所述筒体(6)为封闭状圆筒;该筒体呈横向布置,其内有染槽(19);其中的染槽(19)沿筒体(6)内壁的下半部周向布置,与染槽(19)两端相对应的筒体(6)上壁上有两个开口,其中的一个开口内有摆布机构(18);没有摆布机构(18)的那个开口上方有轮壳(5),轮壳(5)与其下方的两个开口间均通过管道相连通;提布轮(15)处于轮壳(5)内,轮壳(5)与摆布机构(18)间的管道内有喷嘴(17)和喷头(16);筒体(6)外面有换热器(8)、加料泵(10)和风机(2),筒体(6)下方有回流机构(14);换热器(8)上有进口和出口,其出口借助管道与喷嘴(17)相连,其进口与料筒(11)连通并通过加料泵(10)、回流机构(14)及管道与筒体(6)的底部内腔相连通;风机(2)的出风口与喷头(16)相接,其进风口通过空气过滤器(4)与筒体(6)相连通2. 根据权利要求1所述的高温高压气流染色机,其特征在于风机(2)借助支架(1)安 装在筒体(6)的一端3. 根据权利要求1所述的高温高压气流染色机,其特征在于筒体(6)的上部筒壁上有 监视孔(12)4. 根据权利要求1所述的高温高压气流染色机,其特征在于筒体(6)不与风机(2)相 邻的一端端盖(7)上有人孔(9)
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种高温高压染色机具体说,是利用高压气流使染色液雾化实现对织 物染色的高温高压气流染色机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及高温高压气流染色机。它利用高压气流使染色液雾化后对织物进行染色。它包括筒体、提布轮和料筒。其特点是筒体呈横向布置,其内有染槽。与染槽两端相对应的筒体上壁上有两个开口,一个开口内有摆布机构,另一个开口上方有轮壳,轮壳与其下方的两个开口间通过管道相连通。提布轮处于轮壳内,轮壳与摆布机构间的管道内有喷嘴和喷头。筒体外面有换热器、加料泵和风机,筒体下方有回流机构。换热器上有进口和出口,其出口借助管道与喷嘴相连,其进口与料筒连通并通过加料泵、回流机构及管道与筒体的底部内腔相连通。风机的出风口与喷头相接,其进风口通过空气过滤器与筒体相连通。采用这种染色机对织物染色,可以降低生产成本。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:高温高压气流染色机的制作方法在本实用新型作出之前,用于对织物染色的染色机主要是高温高压液流染色机。这种高 温高压液流染色机,采用较长的筒体,其筒体通常在6米以上,其目的是增大被染布匹在染 色液中的循环长度,提高染色效率。工作时,被染织物绕过提布轮和喷嘴后经首尾相接成环 形在筒体内的染色液中进行循环。织物的循环动力以喷嘴喷出的高压水流为主,以提布轮对 织物的传动为辅。由于其中的染色液既是染色介质,又是织物运动的主要载体,因此需要的 水量就较多。而水量一多,不仅为染色液加温消耗的热能较多,而且为保证染色液的颜色, 需要的染料和助剂也较多。因此这种温高压液流染色机的生产成本较高。
本实用新型要解决的问题是克服背景技术的缺陷,提供一种高温高压气流染色机。采用 这种高温高压气流染色机对织物染色,可以降低生产成本。为解决上述问题,采取以下技术方案本实用新型的高温高压气流染色机包括筒体、提布轮和料筒。筒体的上部筒壁上有操作 孔。其特点是所述筒体为封闭状圆筒。该筒体呈横向布置,其内有染槽;其中的染槽沿筒体内壁的下半部周向布置,与染槽两端相对应的筒体上壁上有两个开口,其中的一个开口内有 摆布机构。没有摆布机构的那个开口上方有轮壳,轮壳与其下方的两个开口间均通过管道相 连通。提布轮处于轮壳内,轮壳与摆布机构间的管道内有喷嘴和喷头。筒体外面有换热器、 加料泵和风机,筒体下方有回流机构。换热器上有进口和出口,其出口借助管道与喷嘴相连, 其进口与料筒连通并通过加料泵、回流机构及管道与筒体的底部内腔相连通。风机的出风口 与喷头相接,其进风口通过空气过滤器与筒体相连通。采取上述方案,具有以下优点由于本实用新型的高温高压气流染色机其筒体为封闭状圆筒。该筒体呈横向布置,其筒 体上部筒壁上有操作孔,其内有染槽。其中的染槽沿筒体内壁的下半部周向布置,与染槽两 端相对应的筒体上壁上有两个开口,其中的一个开口内有摆布机构。没有摆布机构的那个开 口上方有轮壳,轮壳与其下方的两个开口间均通过管道相连通。轮壳内有提布轮,轮壳与摆 布机构间的管道内有喷嘴和喷头;筒体外面有换热器、加料泵和风机,筒体下方有回流机构。
换热器上有进口和出口,其出口借助管道与喷嘴相连,其进口与料筒连通并通过加料泵、回
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流机构及管道与筒体的底部内腔相连通。风机的出风口与喷头相接。工作时,应用空气动力 学原理,在用风机产生的高速气流注入喷嘴的同时,通过另一路向喷嘴内注入染色液,使得 染色液与高速气流相遇后混合成雾状微细液滴后喷向织物,既带动了织物的运动,又能使染 色液与织物在很短时间内充分接触,从而实现了均匀染色的目的。由于织物运动的动力来自 于高速气流,与采用液流作为织物动力的传统高温高压液流染色机相比,可大大降低浴比, 减少水的消耗量。用水量一少,需要的染料和助剂也较少。因此,采用本实用新型的高温高 压气流染色机对织物进行染色,可大大降低生产成本。

图1是本实用新型的高温高压气流染色机结构示意图2是本实用新型的高温高压气流染色机工作原理示意图。

如图1和图2所示,本实用新型的高温高压气流染色机含有筒体6、换热器8、风机2和 料筒ll。其中,所述筒体6为封闭状圆筒,其呈横向布置,其上部筒壁上加工有操作孔13, 其内加工有染槽19。其中的染槽19沿筒体6内壁的下半部周向布置,与染槽19两端相对应 的筒体6上壁上加工有两个开口,其中的一个开口内固定有摆布机构18。摆布机构18的作 用是预防被染织物20打结。没有摆布机构18的那个开口上方设置有轮壳5,轮壳5上加工 有两个口,其中的一个口与其下方的开口间通过管道相连通,另一个口与带有摆布机构18的 那个筒体6的开口相连通。轮壳5内设置有提布轮15,轮壳5与摆布机构18间的管道内设 置有喷嘴17和喷头16。筒体6下方设置有回流机构14。换热器8上加工有进口和出口,其 出口借助管道与喷嘴17相连,其进口与料筒11间相连通并通过加料泵10、回流机构14及 管道与筒体6的底部内腔相连通。风机2借助支架1安装在筒体6的一端,其出风口借助管 道3与喷头16相连,其进风口借助管道与筒体6的内腔相连通。在风机2进风口与筒体6之 间的管道内还装有空气过滤器4。
为便于操作人员观察运转情况,在筒体6的上部筒壁上加工有监视孔12。 为方便工作人员检修,在筒体6不与风机2相邻的一端端盖7上还加工有人孔9。 如图2所示,本实用新型的高温高压气流染色机工作时,由风机2产生强大气流,该强 大气流通过管道进入喷嘴17,再由喷嘴17喷出。与此同时,料筒ll内的染色液通过加料泵 10被送入换热器8,进入换热器8内的染色液被加热后送入喷头16,再由喷头16分流后呈 细流状射向高速流动的气流,使染色液被雾化。雾化了的高速气雾高速喷向被染织物20,既 带动了被染织物20运动,又使染色液与被染织物20间可以在很短时间内充分接触,从而实 现了对被染织物20的染色。其中筒体6内的空气通过风机进风口与筒体6之间的管道被排出。





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