气流磨粗颗粒分离装置制造方法 [0002]自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料一熔炼一制粉一成型一烧结一时效的工艺路线进行，制粉工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的制粉工艺中，都是采用气流磨制粉工艺，而气流磨机是一种用于制粉的专用设备，该设备原理就是使用高压气流使磁体粗颗粒在一个容器内产生相互撞击而粉碎成小颗粒，再通过管路用旋风分离方式将符合条件的小颗粒收集起来的技术。气流磨的原料是粒径在2_以下的小颗粒，出料平均粒径3-5Mm。由于气流磨出料的选择采用的是旋风分离方式，在生产过程中难免会有极个别粒度较大的颗粒随同出来，比如粒径在50Mm或以上的颗粒，以及附着在设备管路内壁上的结垢等，这种粗颗粒或杂质对后续产品的质量会造成较大影响。 实用新型内容 [0003]本实用新型针对以上不足之处，提供了一种气流磨粗颗粒分离装置，有效地避免了下料操作过程中磁体粗颗粒的混入，保证了产品质量。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气流磨粗颗粒分离装置，包含有振动筛，所述振动筛通过卡箍与气流磨旋风分离器下部出口连接，所述振动筛下部通过卡箍连接料桶，所述振动筛侧部设置有粗颗粒出口，粗颗粒出口通过管道连接小料桶，合格细粉则通过筛网后进入料桶中。 [0005]所述振动筛的筛网为200目。 [0006]本实用新型的有益效果是:将旋风分离器出料口改连接一个小型振动筛，筛网为200目，口径大小与出料口和装粉料的铁桶口径相当，这样气流磨出粉先经过振动筛筛选一次，将不符合的大颗粒以及杂质等筛除，保证了粉料桶内粉料的产品质量。




[0007]图1所示是本实用新型的结构示意图。


[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0009]如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种气流磨粗颗粒分离装置，包含有振动筛4，所述振动筛4通过卡箍3与气流磨旋风分离器I下部出口连接，所述振动筛4下部通过卡箍3连接料桶5，所述振动筛4侧部设置有粗颗粒出口 6，粗颗粒出口 6通过管道连接小料桶7，合格细粉则通过筛网后进入料桶中。
[0010]所述振动筛4的筛网为200目。
[0011]使用本发明装置后，使气流磨下料操作变得既快捷又安全。烧结钕铁硼永磁材料的气流磨制粉工艺如下:
[0012]1、打开气流磨和压缩机电源，通入氮气，排空气流磨内空气。
[0013]2、待气流磨内氧含量小于100ppm后,将装有粉末粒径小于2mm的钕铁硼粗颗粒原料的料桶与气流磨加料口连接，打开蝶阀完成加料。将振动筛4连接气流磨中旋风分离器I下料口，将空料桶5连接振动筛4，这样振动筛4对气流磨制得的粉末进行初步分离，粗颗粒通过粗颗粒出口 6进入小料桶7，符合标准的粉末进入料桶5。
[0014]3、操作气流磨机进行磁体颗粒破碎的生产过程。
[0015]本发明的技术效果在于:使用本技术方案，同现有气流磨相比，有效地避免了下料操作过程中磁体粗颗粒的混入，保证了产品质量。
[0016]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。