专利名称：染色机用分段均布式加热转盘的制作方法现有技术中，物料(如布匹等)染色时，是将物料和染料一并放 入染杯中，再将染杯安装在加热转盘上，加热转盘安装在由马达驱动 的转轴上，通过加热使染料发生反应而对物料进行染色，并通过加热 转盘转动，使染料与物料充分接触，令着色均匀。具体的加热方式大 致有整体加热管加热盘加热、红外线辐射加热、以甘油为媒介加热。 其中整体加热管加热盘加热是在加热转盘中固定一整根加热管，加 热管产生的热量通过加热转盘传递给染杯，因为各个染杯在加热转盘 上所处的位置不同，离加热管近的染杯容易受热，离加热管远的染杯 则不易受热，所以，这种加热方式存在加热不均匀、各个染杯的温度 不均、无法满足使用要求的缺陷，而且， 一整根加热管一旦出现故障， 设备必须停用，且须整根加热管更换，使用不方便，维修成本高；红 外线辐射加热是在加热转盘旁边安装红外线灯管，由红外线灯管产生 的红外线作用于染杯进行加热，这种加热方式的热损耗大，红外线灯 管容易损坏，造成维修成本加大；以甘油为媒介加热，是由加热的甘 油间接对染杯加热，甘油被加热后会产生蒸汽，此甘油蒸汽和甘油的 气味会造成空气污染，同时，甘油会损耗，造成浪费，增加成本。因 此，现有的加热方式都存在一些缺陷，确有改进必要，本发明人对此 进行研究，本案由此产生。
本实用新型的目的在于提供一种染色机用分段均布式加热转盘， 以达到均匀加热、能耗小、使用和维修成本低、避免污染的目的。 为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种染色机用分段均布式加热转盘，包括转盘本体和若干段加热 管，转盘本体上形成若干容置染杯的凹槽，每一个凹槽附近都安装有 加热管。上述凹槽形成在转盘本体的周边上，均匀分布呈一圈，在相邻两 个四槽之间安装一段加热管。上述各段加热管呈i立状安装在相邻两个凹槽之间。 上述凹槽形成在转盘本体的周边上，均匀分布呈一圈，每个凹槽 内安装一段加热管。上述各段;卩、热管呈螺旋状安装在每个凹槽的内壁上。 上述凹槽的槽口向转盘本体的安装中心轴方向倾斜。 采用上述结构后，本实用新型结构简单，将加热管分为若干段， 分别安装在转盘本体的凹槽附近，使染杯加热更均匀、快速，而且， 利用加热体和被加热体直接接触的热传导方式加热，能耗小，加热管 加热的成本低，避免了甘油加热所带来的污染。另外，分段式加热管 出现故障时，维修只须更换损坏的部分，不影响整个设备使用，维修 方便、成本也低。
图1是本实用新型实施例一的正视图； 图2是本实用新型实施例一的侧视图； 图3是本实用新型实施例二的侧视图。

如图1所示，是本实用新型揭示的一种染色机用分段均布式加热 转盘，包括转盘本体1和若干段加热管2。
转盘本体1上形成若干容置染杯3的凹槽11。此凹槽11具体可形 成在转盘本体l的周边上，均匀分布呈一圈，呈直立状，如图2所示。
每一个凹槽11附近都安装有加热管2。此实施例是在相邻两个凹 槽11之间安装一段加热管2，在相邻两个凹槽11之间形成插孔12， 各段加热管2呈直立状插置在插孔12中。当然，也可以在每个凹槽 11内安装一段加热管2，如将各段加热管2呈螺旋状盘绕安装在每个 凹槽ll的内壁上。
加热转盘使用时，配合图2所示，将物料和染料一并放入染杯3 中，再将染杯3安装在转盘本体1的凹槽11中，转盘本体1安装在由 马达5驱动的转轴4上，通过加热使染料发生反应而对物料进行染色， 并通过转盘本体l转动，使染料与物料充分接触，令着色均匀。
如图3所示，是本实用新型的另一实施例，此实施例同样是将染 杯3安装在转盘本体1的凹槽11中，转盘本体1安装在由马达5驱动的转轴4上，其与实施例一的区别是将凹槽ll的槽口向转盘本体l 的安装中心轴方向倾斜。这样，转盘本体1转动，可利用离心力，将 染料由染杯3的杯口甩向杯底，使染料与物料更充分接触，令着色更 均匀。
以上两个实施例仅用于说明本实用新型的改进思想——将加热管
2分为若干段，分别安装在转盘本体1的每一个凹槽11附近，实现均
匀加热、能耗小、使用和维修成本低、避免污染的目的，以便本领域 技术人员了解和实施本实用新型，但并非对本实用新型的具体限定， 凡依本实用新型的思想所作的等同变化，均应落入本实用新型的保护 范围。