专利名称：一种速溶豆奶粉的制备方法传统豆奶粉生产エ艺是采用胶体磨エ艺对大豆进行磨豆浆，再用煮浆エ艺对豆浆进行灭酶和熟化，然后通过喷雾干燥和自然冷却后，没有再经过エ艺技术处理而直接包装。该传统方法存在缺点是磨豆和煮浆时间长，蛋白质易出现变性，冲调困难；同时由于喷雾 干燥和自然冷却后未经任何技术处理而直接包装，造成豆奶粉颗粒不均匀，微粉末多，严重影响冲调性，造成冲调结团，对产品的ロ感产生严重的影响。
本发明目的在于通过改变豆奶粉的生产エ艺，实现豆奶粉制备过程中豆浆加热时间短，且受热均匀，減少蛋白变性，提高冲调性，同时在喷雾干燥后，改变了自然冷却エ序，采用流化床对豆奶粉进行风送冷却，并用旋风分离设备对豆奶粉的微粉进行分离去除，使制得的豆奶粉颗粒均匀，无微粉末，使豆奶粉的ロ感及冲调性上达到上等水平。本发明是通过以下技术方案实现的一种速溶豆奶粉的制备方法，包括以下步骤(I)大豆浄化，脱皮；(2)浸豆常温下浸豆20 40分钟左右，随时捞出豆皮；(3)烫豆在水温95 100°C中烫豆，每料烫3次，使脲酶钝化，去除豆腥味；烫豆总时间为45秒。(4)凉豆用自来水凉豆，使豆瓣冷却至40°C以下；(5)磨豆采用粉碎式磨浆机磨豆，搅拌均匀；(6)化糖按ー定比例配比糖、水、糖浆，再加热溶化，过滤成糖水；(7)配料把已磨浆料和糖水混合后，按每公斤豆浆计，添加经乳化大豆卵磷脂500毫克。(8)喷射配料后的豆浆进入喷射泵进行喷射加热。喷射前应先预热喷射泵至95°C 100°C，喷射温度控制在98±3°C ；(9)冷却喷射加热后的豆浆经换热器冷却，料温为60 80°C，浓度为38 45% ；(10)高压均质冷却后的豆浆依次通过3台均质机连续进行高压均质，均质压カ依次为10-15MPa、15-25MPa和25_30MPa ;均质后豆浆过140目筛网通过率达95%以上。(11)喷雾干燥将上述豆浆在高温喷雾塔中进行喷雾干燥；喷雾前料温70 85°C，浆料浓度38 45%，干燥塔进风温度135 190°C，排风温度70 95°C，塔内温度70 95°C。(12)流化床冷却将经喷雾干燥的豆奶粉经流化床风送冷却。(13)旋风分离将豆奶粉经旋风分离设备去除微粉。(14)包装成品。本发明的有益效果表现在(I)本发明采用喷射加热工艺代替传统的煮浆工艺，蒸汽直接接触豆浆，使豆浆受热均匀，缩短加热时间，减少蛋白变性，有利冲调。(2)采用流化床风送冷却和旋风分离设备去除微粉，使豆奶粉颗粒均匀，冲调性和口感达到上等水平。一种速溶豆奶粉的制备方法，包括以下步骤(1)大豆净化，脱皮；(2)浸豆；(3)烫豆；(4)凉豆；(5)磨豆；(6)化糖；(7)配料；(8)喷射；(9)冷却；(10)高压均质；(11)喷雾干燥；(12)流化床冷却；(13)旋风分离；(14)包装成品。本发明采用流化床风送冷却和旋风分离设备去除微粉，使豆奶粉颗粒均匀，冲调性和口感达到上等水平。