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一种换底板装置及方法

  • 专利名称
    一种换底板装置及方法
  • 发明者
    王忠华, 张志洋, 徐顺武, 张叶信
  • 公开日
    2014年10月15日
  • 申请日期
    2014年5月19日
  • 优先权日
    2014年5月19日
  • 申请人
    安徽科达机电有限公司
  • 文档编号
    B28B17/00GK104097258SQ201410210392
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种换底板装置,其特征在于它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送 机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架,所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道上、可在蒸 养回程轨道上移动,蒸养回程轨道与切割输送机平行,半成品堆放机安装在行走梁架上,可 左右移动,吊运底板和砌块,底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面, 底板输送机与切割输送机平行,切割输送机固定在地面,其通过输送链条可以把浇注底板 与坯体运至半成品堆放机工位,半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下2. -种换底板方法,其具体技术方案为 一、 蒸养车的上面设置蒸养底板设备三台,坯体放置在浇注底板上面,通过切割输送机 输送到半成品堆放机工位,半成品翻转机目前属最初状态; 二、 半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上; 三、 半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90°,半成品翻转机设备的大油 缸伸开,使述体与烧注底板分尚; 四、 半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90°,使坯体与浇注底板 成 180° ; 五、 半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上,再从蒸 养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上,此过程的同时半成品翻转机也完成件 坯体的去底皮工作; 六、 蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90° ; 七、 半成品翻转机的大油缸收拢,再顺时针翻转90° ; 八、 通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上; 九、 依次循环3次,完成一车三模堆放模式
  • 技术领域
    [0001] 本发明属于加气混凝土砌块生产线工艺布置领域
  • 专利摘要
    本发明公开了一种换底板装置,其特征在于它包括蒸养车、半成品堆放机、切割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架。一种换底板方法,其具体技术方案为蒸养车的上面设置蒸养底板设备三台;半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上;半成品翻转机的大油缸收拢,再顺时针翻转90°;通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上;依次循环3次。本发明满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求,保证了模具车的可靠性,工艺布局合理流畅,简单,可靠,保障了加气混凝土砌块生产的顺利进行。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种换底板装置及方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种换底板装置及方法 [0002] 目前大多数加气混凝土砌块生产线项目,是采用浇注底板与蒸养底板共用形式, 这样就不可避免造成浇注底板也需进蒸养釜,进蒸养釜的底板会在釜内温度的作用下产生 变形,变形后的底板再与模具车合模浇注后,很容易造成结合面不能紧密配合产生漏浆现 象,为了解决上述问题,特发明一种换底板工艺布置,使之浇注底板与蒸养底板分开,在半 成品翻转机的位置完成功能置换。
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种换底板装置及方法,满足加气混凝土砌块 生产对立进釜浇注底板不进蒸养釜的需求,保证了模具车的可靠性,工艺布局合理流畅,简 单,可靠,保障加气混凝土砌块生产的顺利进行。 [0004] 为实现上述技术效果,本发明一种换底板装置,它包括蒸养车、半成品堆放机、切 割输送机、底板输送机、半成品翻转机和半成品堆放机行走梁架,所述的蒸养车设置在蒸养 回程轨道上、可在蒸养回程轨道上移动,蒸养回程轨道与切割输送机平行,半成品堆放机安 装在行走梁架上,可以左右移动,吊运底板和砌块,底板输送机在切割输送机与半成品翻转 机之间、固定在地面,底板输送机与切割输送机平行,切割输送机固定在地面,其通过输送 链条可以把浇注底板与坯体运至半成品堆放机工位,半成品翻转机固定在地面、浇注底板 工位底下,可以满足成品砌块和浇注底板翻转90度,并且翻转后另外一边可以打开,使之 浇注底板与半成品砌块成180°。 [0005] -种换底板方法,其具体技术方案为: 一、 蒸养车的上面设置蒸养底板设备三台,坯体放置在浇注底板上面,通过切割输送机 输送到半成品堆放机工位,半成品翻转机目前属最初状态; 二、 半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上; 三、 半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90°,半成品翻转机设备的大油 缸伸开,使述体与烧注底板分尚; 四、 半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90°,使坯体与浇注底板 成 180° ; 五、 半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上,再从蒸 养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上,此过程的同时半成品翻转机也完成件 坯体的去底皮工作; 六、 蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90° ; 七、 半成品翻转机的大油缸收拢,再顺时针翻转90° ; 八、 通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上; 九、依次循环3次,完成一车三模堆放模式。
[0006] 本发明所提出的一种换底板装置及方法,满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇 注底板不进蒸养釜的需求,保证了模具车的可靠性,工艺布局合理流畅,简单,可靠,保障了 加气混凝土砌块生产的顺利进行。




[0007] 图1为本发明所提出的一种换底板装置结构示意图。
[0008] 图2为图1中A-A剖视图。
[0009] 图3-图11是一种换底板方法流程不意图。


[0010] 参见附图1-2, 一种换底板装置,它包括蒸养车2、半成品堆放机3、切割输送机5、底板 输送机6、半成品翻转机8和半成品堆放机行走梁架9,所述的蒸养车设置在蒸养回程轨道10上、 可在蒸养回程轨道上移动,蒸养回程轨道与切割输送机平行,半成品堆放机安装在行走梁架上, 可以左右移动,吊运底板和砌块,底板输送机在切割输送机与半成品翻转机之间、固定在地面,底 板输送机与切割输送机平行,切割输送机固定在地面,其通过输送链条可以把浇注底板7与坯体 4运至半成品堆放机工位,半成品翻转机固定在地面、浇注底板工位底下,可以满足成品砌块和浇 注底板翻转90度,并且翻转后另外一边可以打开,使之浇注底板与半成品砌块成180°。
[0011] 一种换底板方法,其具体技术方案为: 一、 蒸养车的上面设置蒸养底板1设备三台,坯体放置在浇注底板上面,通过切割输送 机输送到半成品堆放机工位,半成品翻转机目前属最初状态,如图3所示; 二、 半成品堆放机设备把浇注底板和切割完毕后的坯体一起吊运到半成品翻转机上, 如图4所示; 三、 半成品翻转机带动浇注底板、坯体一起逆时针翻转90°,半成品翻转机设备的大油 缸伸开,使述体与烧注底板分尚,如图5所不; 四、 半成品翻转机设备的小滑车带浇注底板一起顺时针翻转90°,使坯体与浇注底板 成180° ,如图6所示; 五、 半成品堆放机把半成品翻转机上面的浇注底板设备吊运到底板输送机上,再从蒸 养车吊运一台蒸养底板回半成品翻转机的小滑车上,此过程的同时半成品翻转机也完成件 坯体的去底皮工作,如图7所示; 六、 蒸养底板通过半成品翻转机逆时针翻转90°,如图8所示; 七、 半成品翻转机的大油缸收拢,再顺时针翻转90°,如图9所示; 八、 通过半成品堆放机把半成品翻转机上面的蒸养底板、坯体一起交运至蒸养车上,如 图10所示; 九、 依次循环3次,完成一车三模堆放模式,如图11所示。
[0012] 本发明所提出的一种换底板装置及方法,满足了加气混凝土砌块生产对立进釜浇 注底板不进蒸养釜的需求,保证了模具车的可靠性,工艺布局合理流畅,简单,可靠,保障了 加气混凝土砌块生产的顺利进行。

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