专利名称：多金片自动切换送片装置的制作方法随着人们生活水平的提高，对服装的色彩及花型提出了更高的要求，由于 带有金片绣图案的绣品典雅、时尚、立体感强，近年来受到了人们的喜爱，特 别是深受女士和儿童的青睐。这种金片绣品原来都是采用人工绣作的，为了提 高生产效率，满足工业化生产的需要，现己成功开发出金片绣电脑绣花机。但 这种金片绣电脑绣花机一般只能完成一种规格金片的刺绣，而随着花型的多样 化，在同一种花型中采用不同规格的金片相互搭配的图案越来越普遍，这时需 要在一种规格的金片刺绣完成后，再停机换上另一种规格的金片，才能完成整 个花型的刺绣过程，这不仅会影响到生产效率的提高，同时也会增加操作工的 劳动强度，而且也会影响到绣品的质量。于是有的厂家就研制出一种双金片混 合绣电脑绣花机，这种设备一般是在机头的前面或两侧同时设置二套金片绣机 构，虽然可以完成不同规格的金片的交替刺绣，提高了生产效率，但其投资成 本也会相应增加，而且由于金片绣机构是在平机机头上增设的，所以设备的尺 寸也会相应增加。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、投资成本省、操作 方便、生产效率高的多金片自动切换送片装置。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的与电机输出轴端相连的拨叉组合件、与拨叉 组合件相配套的限位件和带有长槽的金片滑道，还包括连接板，所述拨叉组合 件设置于连接板上，所述拨叉组合件的数量为两组，所述限位件和金片滑道上 长槽的数量为两个，所述电机安装板上还设有驱动装置，所述驱动装置可使连 接板左右移动，所述电机输出轴端设有拨叉切换件，当连接板左右移动时，两 组拨叉组合件可分别与拨叉切换件相连接。作为优选，所述驱动装置包括与电机安装板相连接的气缸、导轨和设置于电机安装板上的滑道组成的导轨副，所述导轨与连接板固定连接。 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果1、 结构紧凑、投资成本省。由于本实用新型可交替使两组拨叉组合件进 行送片自动切换，所以只需一套送片装置，而且一套送片装置中只需配一只电 机即能完成不同规格的金片输送，所以结构紧凑、投资成本省。2、 操作方便、生产效率高。由于本实用新型可根据花型需要，通过电脑 控制，在驱动装置的作用下，使两组拨叉组合件进行送片自动切换，实现不同 规格的金片输送，中间不必停机更换零部件及金片，所以操作方便，生产效率 咼。

图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中的限位件的放大左视图； 图3是图1中的的金片滑道俯视图； 图4是图3的A-A向放大剖面图5是图1的B向局部视图6是图5中的拨叉切换件C向放大视图。

以下结合附图及
对本实用新型作进一步详细的描述
如图1、图5所示本实用新型包括电机安装板1，在电机安装板1 一侧 设有电机2，在电机安装板1另一侧设有连接板3，电机2输出轴端穿过连接
板3，在连接板3上设有固定轴4，固定轴4上并排设有由摆臂5和拨叉6组 成的两组拨叉组合件，在拨叉6上方设有限位件7，拨叉6下方设有金片滑道 8。
如图2所示限位件7的数量为两个，与两组拨叉组合件中的拨叉6对应 设置，其下端部可分别与两组拨叉组合件中的拨叉6相接触，通过调整与拨叉 6接触的位置，来达到控制拨叉位移的距离，以适应不同规格金片的输送要求。
如图3、图4所示金片滑道8上设有两条长槽20，分别与两组拨叉组合 件相对应，长槽20呈上窄下宽型，上面的宽度尺寸与拨叉6端部的宽度尺寸 相适配，长槽20下面的宽度尺寸与金片的宽度尺寸相适配。
如图5和图6所示:在电机2输出轴端设有带有U型槽9的拨叉切换件10， 在摆臂5的上端设有连接销11，两组拨叉组合件上的连接销ll相向设置，连 接销11的外径尺寸与拨叉切换件10上的U型槽9的槽口宽度尺寸相适配，在 电机安装板1上还设有驱动装置，驱动装置包括气缸12，气缸12的输出端与 连接板3相连接，在连接板3上还设有导轨13，电机安装板l上设有滑道， 导轨13的外径尺寸与滑道的内径尺寸相适配，在导轨13的端部设有档块14， 可调节气缸12的输出端位移距离。本实用新型的工作过程是
如图1、图5所示，在电脑程序的控制下，当需左边拨叉组合件相配套的 金片刺绣时，驱动装置工作，使连接板3向右移动，于是带动两组拨叉组合件 向右移动，从而使拨叉切换件10与左边一组拨叉组合件相连接，这时电机开 始工作，拨叉切换件10带动摆臂5转动一定角度，使拨叉6带动金片前移一 个金片的间距，从而完成一个金片的输送过程，如此循环，直到电脑控制系统 发生信号，停止金片输送或需进行另一规格金片的刺绣；而当需右边拨叉组合 件相配套的金片刺绣时，在驱动装置的作用下，使连接板3向左移动，于是带 动两组拨叉组合件向左移动，从而使拨叉切换件10与右边一组拨叉组合件相 连接，即可进入正常的金片输送状态。如此交替自动切换，实现不同规格金片 的交替输送，使电脑绣花机完成不同规格金片的刺绣功能。