专利名称：一种核电站双层安全壳液压爬模的制作方法据申请人了解，为了提高核电站抵御外侵风险的能力，反应堆安全壳采用双壳结构设计，如法国第三代核电技术EPR堆型、俄罗斯WffER堆型核电站。该安全壳双壳结构的特点决定了双壳筒体的施工难度将大幅度增加，远远高于单壳筒体的施工难度，其主要原因是双壳筒体间距小，内外壳的模板施工会产生相互干扰，当内外双壳同时施工时，后施工的壳体存在着筒体模板垂直提升问题，即后施工壳体的筒体模板采用传统的塔吊配合使用爬升模板提升，受其上部模板体系的遮挡，该筒体模板无法提升安装就位。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为本实用新型实施例一结构示意图。图2为本实用新型退模施工前结构示意图。图3为本实用新型爬升导轨就位结构示意图。图4为本实用新型爬升架体就位结构示意图。实施例一本实施例的核电站双层安全壳液压爬模，其结构如图1所示，包括挂架竖梁1，与挂架竖梁I固定连接的 爬升机架2和与爬升机架2活动连接的爬升导轨3，挂架竖梁I上设有一组平台，平台上爬升机架2的下方设有顶部提升装置4、液压千斤顶5和底部提升装置6 ;平台由安装在挂架竖梁上的主梁12，与主梁12垂直连接的次梁13和设置在次梁13上的平台板14组成，主梁12通过平台支撑杆15与挂架竖梁I固定连接，形成稳固的三角支撑结构。挂架竖梁I上由上至下依次安装操作平台7，中层平台8，中下层平台9和下层平台10，下层平台10与位于挂架竖梁I下端的挂架下悬竖梁11固定连接。其中，操作平台7包括安装在悬架竖梁I顶端的主梁71和平台板，平台板的一侧安装工字木梁72，另一侧安装防护栏杆73，防护栏73的尾端延伸部固定在工字木梁72上，工字木梁72的一侧设有一组带钢背带连接器74的横向钢背带75，挂架竖梁I上操作平台主梁位置处设有轨道槽钢，轨道槽钢上设有滚轮装置76，轨道槽钢通过平台支撑杆与挂架竖梁I固定连接。挂架竖梁I上中层平台主梁位置处设有爬升机架2，中层平台8上位于爬升机架2的下方依次设置顶部提升装置4、液压千斤顶5和底部提升装置6，爬升机架2通过挂钩与外墙上的悬挂靴16连接，悬挂靴16通过带有猪尾筋17的定位锥18与外墙固定连接；另外，爬升机架2与爬升导轨3滑动连接，爬升导轨3的下端通过连接板与下部防坠板31和支撑靴32连接，顶端具有可与悬挂靴16连接的悬挂楔铁。中下层平台9上设有移动支撑91，在移动支撑91上与中下层平台主梁的连接处依次设有上部防坠板92和防坠装置93。另外，挂架竖梁I上位于中层平台8和中下层平台9的上方设有钢管19。安装爬架模板，先在木工车间完成模板的拼装，同时在施工现场按照图纸进行前两层墙体结构的施工，并在第二层模板支设前安装好预埋椎体(即定位锥)。在完成第二层墙体结构的混凝土浇筑及养护后，拆触摸板并在定位锥处安装红头螺栓及悬挂靴16，其次将下层及中下层平台的构件及木方提前放入将要使用液压爬模的墙体一侧底部，在悬挂靴16上插入悬挂安全销后，将爬升机架2与挂架竖梁I连接好并悬挂在悬挂靴16上，插好防跳安全栓。再次由下至上拼装下层平台10、中下层平台9和中层平台8 (每层模板平台的最大宽度不超过1.8m，适用于空间狭窄的双层筒体或墙体结构)，并将顶部提升装置4、液压千斤顶5和底部提升装置6连接后安装到中层平台8上，移动支撑91、上部防坠板92和防坠装置93安装到中下层平台9上。然后，在挂架竖梁I上方安装轨道槽钢，用塔吊将拼装好的爬升模板运升至爬模架体上，并将滚轮装置76滑入轨道槽钢中，安装轨道槽钢端头的封头板，采用销栓将平台支撑板15连接到轨道槽钢上。最后吊装爬升导轨3，用塔吊将爬升导轨3运至悬挂靴16上方，缓慢下降，穿过新安装的悬挂靴、中层平台悬挂靴及爬升机架
3、顶部提升装置4和底部提升装置6，直至爬升导轨3顶部的悬挂楔铁落在新安装的悬挂靴上，盖上爬升机架2保护盖。加固爬升导轨3，将顶部提升装置4和底部提升装置6的控制手柄推向“Platform”位置，并在爬升导轨3底部安装支撑靴32和下部防坠板31，将支撑靴32旋转到水平位置，手动使其顶紧混凝土，慢慢拉出防坠装置93上的钢丝绳，将其固定在下部防坠板31上，完成液压爬模的组成和安装。当墙体养护完成后，混凝土强度达到要求时，液压爬模进行施工(施工过程见图2至图3)。爬模就位后，先退模，安装上一层悬挂靴，再操作液压升降系统(包括顶部提升装置
4、液压千斤顶5和底部提升装置6等)将爬升导轨3爬升到上一个墙体位置，此时爬升导轨3就位，然后在操作液压升降系统将爬模架体爬升到上一个墙体位置，并移动滚轮装置将模板安装就位，最后浇注混凝土，完成了一个墙体的施工，下一个墙体的爬模施工重复以上步骤。除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案， 落在本实用新型要求的保护范围。