专利名称：附着式升降脚手架的提升吊挂装置的制作方法目前，公知的施工中较为常用的外脚手架有落地式脚手架和型钢悬挑式脚手架。落地式脚手架对于搭设高度有很大的局限性，往往满足不了现在高层及超高层建筑的搭设要求，且对于材料的使用量及周转也较为不利，对落地面的坚实性要求也高；现有的附着式升降脚手架的提升吊挂装置与架体连接不稳，加之扣件本身质量参差不齐，安全系数较低，在人为升降过程中易发生架体倾覆；型钢悬挑式脚手架虽然可以满足高层建筑的外架需求，但其对于材料的浪费、搭设和使用过程中的安全隐患以及较高的费用往往难以推广。
图1是本实用新型提升吊挂架的位置示意图。[0009]图2是本实用新型提升吊挂架另一视角的位置示意图。图3是本实用新型提升吊挂架的结构和连接示意图。附图标记:1_导轨主框架、2-立杆、3-兜底杆、4-提升吊挂架、4.1-水平杆连接座、4.2-水平连接杆、4.3-双管吊点上连接座、4.4-下吊点长连接杆、4.5-下吊点右连接座、4.6-下吊点短连接杆、4.7-下吊点左连接座、4.8-双钢管、5-剪刀撑、6—电动葫芦吊钩。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种附着式升降脚手架的提升吊挂装置，包括与附着式升降脚手架架体连接的提升吊挂架4和电动葫芦吊钩11，附着式升降脚手架架体包括导轨主框架1、水平支撑框架2、兜底杆3、剪刀撑5 ;提升吊挂架4安装在导轨主框架I的第二步架上方，提升吊挂架4包括水平杆连接座4.1、水平连接杆4.2、双管吊点上连接座4.3、下吊点长连接杆4.4、下吊点右连接座4.5、下吊点短连接杆4.6、下吊点左连接座4.7、双钢管4.8，双钢管4.8是两根平行的钢管，其上端与导轨主框架I的上端连接，其下端与附着式升降脚手架架体的兜底杆3连接，双钢管4.8的上部连接有双管吊点上连接座4.3，双管吊点上连接座4.3的中部与-电动葫芦吊钩6连接、双管吊点上连接座4.3的右边与下吊点长连接杆4.4铰接，下吊点长连接杆4.4的下端经下吊点右连接座4.5与附着式升降脚手架架体的立杆2连接，双管吊点上连接座4.3的左边与下吊点短连接杆4.6铰接，下吊点短连接杆4.6的下端经下吊点左连接座4.7与附着式升降脚手架架体的另一立杆2连接，双管吊点上连接座4.3的左边还与水平连接杆4.2连接，水平连接杆4.2的左端经水平杆连接座4.1与导轨主框架I连接。提升吊挂件4中心至导轨主框架I中心的距离为 350mm。本实用新型应用于现场施工中，应按如下顺序进行:吊装导轨主框架:当水平支撑框架2组装一部分后，随后吊装导轨主框架1，起吊时要合理选择吊点，以使其能垂直升降。导轨主框架I与水平支承框架2通过连接件用M20X80螺栓连接，在水平支承框架2底部用兜底杆3穿进导轨主框架I内，兜住水平支撑框架2，再用扣件扣牢。组装架体:逐跨组装立杆2、先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用f48X3.5mm钢管，立杆2的纵距为1500mm，横距为900mm，步高为1800mm，立杆2的接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆2的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆2的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一层架体外侧必须设置防护栏杆6 (高度1200mm)和底部密封板10 (高度180mm)。组装提升下吊挂装置:提升吊挂件4安装在导轨主框架I的第二步架上方，安装时须保证提升吊挂件4中心至导轨主框架I中心为350mm。该提升吊挂件4以双钢管4.8为承力轴，将其上端与导轨主框架I的上端连接，并使其下端与附着式升降脚手架架体的兜底杆3连接。连接完成后将双管吊点上连接座4.3的中部与电动葫芦吊钩11连接，之后将其右边与下吊点长连接杆4.4铰接，并使下吊点长连接杆4.4的下端经下吊点右连接座4.5与附着式升降脚手架架体的立杆连接后固定牢固；其左边下部则与下吊点短连接杆4.6铰接，下吊点短连接杆4.6的下端经下吊点左连接座4.7与附着式升降脚手架架体的另一立杆连接后固定牢固，最后将双管吊点上连接座4.3的左边上部与水平连接杆4.2连接，水平连接杆4.2的左端经水平杆连接座4.1与导轨主框架I连接后固定牢固。架体拆除:拆除顺序为:架体顶部几步架外层防护安全网，拆除几步架外侧剪刀撑5，拆除顶步架内脚手板，拆除立杆2，拆除导轨主框架1，重复上述步骤，逐步往下拆除架体。以上描述为本实用新型的优选实施例，对本领域的技术人员来说，其各种构件的规格参数及其安装拆卸方式可根据现场的不同需求进行更改、替换、改进等，并应列入本实用新型的保护范围之内。