一种适于正反铺设的压型金属板的制作方法[0002]目前，压型金属板在建筑领域中得到广泛的应用，为突出建筑的外观效果，人们对板型的外观形状要求越来越高，因此出现了种类繁多的板型及配合的连接方式。但目前市面的压型金属板板型在板与板的连接部位在满足外观、防水要求时不能同时实现横、竖和正、反铺装以满足正常使用，在横竖正反铺装时不能保证板与板的连接部位的外观及防水要求，从而不得不使用不同的设备来生产不同的板型，造成资源的浪费；且连接部位因为构造原因容易产生毛细现象，造成围护的渗漏。
[0003]本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适于正反铺设的压型金属板。[0004]本发明的适于正反铺设的压型金属板，包括板体，板体的两侧边分别为母口和公口，相邻板体通过公口与母口的配合密封连接；所述板体的一个表面上均匀设置有多个梯形凸起，板体的另一个表面上与梯形凸起对应的部位为梯形凹槽；其特别之处在于:所述母口由母口第一斜边、母口横边和母口第二斜边组成，母口第一斜边通过母口横边与母口第二斜边相连接，母口横边与板体所在的平面相平行；所述公口由公口斜边、公口横边和公口变换边组成，公口斜边通过公口横边与公口变换边相连接，公口横边与板体所在的平面相平行；当板体以梯形凸起朝外的形式铺设时:公口变换边与公口横边的夹角为钝角，当板体以梯形凹槽朝外的形式铺设时:公口变换边向上翻折与公口横边贴合在一起。[0005]相邻板体通过公口与母口的配合连接在一起，当板体以梯形凸起朝外的形式铺设时，公口变换边与公口横边的夹角为钝角，无需做变换，将公口与母口扣合在一起并用螺栓紧固即可。当板体以梯形凹槽朝外的形式铺设时，需要将公口变换边向上翻折，并使其与公口横边贴合在一起，然后再将公口与母口扣合在一起，以避免公口与母口的连接处出现开口现象。[0006]本发明的适于正反铺设的压型金属板，所述公口斜边与公口横边的连接处设置有L形缺口，当相邻两板体的公口与母口配合在一起时，L形缺口与母口横边和母口第二斜边之间形成阻止水分在相邻两板体之间扩散的空腔部。[0007]通过设置L形缺口，当母口与公口配合在一起时，就形成了空腔部；由于空腔部的存在，可有效阻断相邻两板体之间的水分扩散。
[0008]本发明的适于正反铺设的压型金属板，当板体以梯形凸起朝外的形式铺设时，公口与母口连接处的板体通过紧固件固定于支撑构件上；当板体以梯形凹槽朝外的形式铺设时，母口横边和公口横边通过紧固件固定于支撑构件上。
[0009]本发明的适于正反铺设的压型金属板，所述相邻两梯形凸起之间的板体上设置有M形折边。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的压型金属板，通过在公口的末端设置公口变换边，当板体以梯形凸起朝外的形式铺设时，公口变换边保持与公口横边之间的夹角不变，即可实现母口与公口的密封连接；当板体以梯形凹槽朝外的形式铺设时，公口变换边向上弯折并与公口横边贴合在一起，然后再将公口与母口组合在一起，避免了母口与公口配合出缺口处缺口的出现。本发明的压型金属板，既可以以梯形凸起朝外的形式铺设，也可以以梯形凹槽朝外的形式铺设，有利于呈现不同的外观效果，而无需对压型金属板重新加工，降低了压型金属板的生产加工成本。同时，金属板还可以进行横向和竖向铺设，以进一步呈现不同的外观效果。
[0011]通过在公口斜边与公口横边的连接处设置L形缺口，当公口与母口配合在一起时，就在L形缺口处形成了空腔部；由于空腔部的存在，阻止了相邻两板体之间水分的扩散。



[0012]图1为本发明的适于正反铺设的压型金属板的结构示意图；
图2为以梯形凹槽朝外铺设时压型金属板的结构示意图；
图3为以梯形凸起朝外铺设时压型金属板的结构示意图；
图4为以梯形凸起朝外铺设时压型金属板与支撑构件的连接结构示意图；
图5为以梯形凹槽朝外铺设时压型金属板与支撑构件的连接结构示意图；
图6为压型金属板以梯形凹槽朝外铺设的结构示意图；
图7为压型金属板以梯形凸起朝外铺设的结构示意图。
[0013]图中:I板体，2母口，3公口，4母口第一斜边，5母口横边，6母口第二斜边，7公口斜边，8公口横边，9公口变换边，10 L形缺口，11梯形凸起，12梯形凹槽，13 M形折边，14支撑构件，15紧固件，16空腔部。

[0014]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1所示，给出了本发明的压型金属板的结构示意图，图a为梯形凸起11朝外铺设时的结构，图b为梯形凹槽12朝外铺设时的结构，图2、图3分别给出了梯形凹槽、梯形凸起朝外铺设时压型金属板的结构示意图；所示的压型金属板由板体I形成，板体I的两侧分别为母口 2和公口 3，相邻两板体通过公口 3与母口 2的配合搭接在一起，以实现密封连接。所示的母口 2由母口第一斜边4、母口横边5和母口第二斜边6组成，母口第一斜边4通过母口横边5与母口第二斜边6相连接，母口横边5与板体I所在的平面相平行。所示板体I的一个表面上间隔地设置有梯形凸起11，另一个表面上与梯形凸起11对应的位置处为梯形凹槽12。
[0016]所示的公口 3由公口斜边7、公口横边8和公口变换边9组成，公口斜边7通过公口横边8与公口变换边9相连接，公口横边8与板体I所在的平面相平行。所示的公口变换边9的位置可发生变化，当板体I以梯形凸起朝外的形式铺设时(如图a所示)，公口变换边9与公口横边8之间保持夹角不变，相邻板体I通过公口 3与母口 2的配合搭接在一起即可。当以梯形凹槽12朝外的形式铺设时，公口变换边9需向上翻折，使得公口变换边9与公口横边8贴合在一起，然后再进行相邻板体I公口 3与母口 2的搭配连接，以避免缺口侧出现。在公口斜边7与公口横边8的连接处为L形缺口 10。相邻的梯形凸起11之间还设置有M形折边13。
[0017]如图4所示，给出了梯形凸起11朝外铺设时压型金属板与支撑构件的连接示意图，所示相邻两板体I的公口 3与母口搭接在一起，使得公口斜边7与母口第二斜边6相贴合，母口横边5与公口横边8相贴合，公口变换边9与母口第一斜边4相贴合，有效地实现了相邻板体I之间的密封连接。在这种铺设形式下，母口 2与公口 3配合后一侧的板体I通过紧固件15固定于支撑构件14上。同时，L形缺口 10与母口横边5和母口第二斜边6之间形成了空腔部16，由于空腔部16的存在，可有效阻止水分在相邻两板体I之间相互流动。
[0018]如图5所示，给出了梯形凹槽12朝外铺设时压型金属板与支撑构件的连接示意图，母口 2与公口 3配合之后，母口横边5与公口横边8、公口变换边9相贴合，母口第二斜边6与公口斜边7相贴合，这样就实现了相邻两板体I的密封连接。所示的紧固件15贯穿于公口横边8和母口横边5之后固定于支撑构件14上，实现对板体I的固定。同样地，L形缺口 10与母口 2之间也形成有空腔部16，以阻止水分在相邻两板体I之间相互流动、渗透。
[0019]图6中，图c给出了压型金属板以梯形凹槽12朝外铺设时的结构图，从远处望去，相邻梯形凹槽12之间的平面部分距离观察者最近；图d给出了梯形凹槽12朝外铺设时的连接示意图。图7中，图e给出了压型金属板以梯形凸起11朝外铺设时的结构图，从远处望去，由于梯形凸起11距离观察者的距离最近，可以呈现出与图c中不一样的视觉效果。图7给出了梯形凸起11铺设时的连接示意图。
[0020]可见，本发明采用一种压型金属板，通过正反铺设，可使所形成的墙面呈现出两种不同视觉效果；通过金属板的横向和竖向铺设，又可实现不同的视觉效果；这样，通过压型金属板的正、反、横、竖铺设，可呈现出4种不同形态效果。而且通过公口变换边，还可保证相邻板体连接处的密封性和美观性，在降低了压型金属板制造成本的同时，还最大限度地实现了压型金属板连接处的密封性能，结构简单合理、有效效果显著、适于应用推广。