专利名称:一种框架式金属板幕墙结构的制作方法幕墙是现代大型建筑和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体,在建筑装饰中占有相当大的市场。金属板幕墙,以其多种多样的装饰效果频繁出现在现代建筑中,现有金属板幕墙如图1和图2所示,龙骨框架由立柱I和横梁2构成,立柱I上通过螺钉8连接多个角码71,横梁2通过螺钉8连接多个角码71,所述角码71通过抽芯铆钉3与金属板6的纵向侧边连接,所述金属板6的横向侧边通过抽芯铆钉3与角码71连接,相邻的金属板6之间夹有泡沫棒74并通过耐候胶75密封。现有金属板幕墙存在如下缺陷:1、螺钉8存在安全隐患,通常螺钉应该与龙骨上的螺母或螺纹孔按标准要求配合,但是实际上为了方便安装,工地上多采用自钻自攻螺钉,对壁厚较大的龙骨可能要先钻小孔再自钻自攻丝安装,这个预钻的孔径如果比螺钉的直径还大,螺钉8可能会虚接,而金属板6承受的风荷载使螺钉承受拉力,导致螺钉8与龙骨框架的连接达不到施工要求;2、难以保证金属板6的温度形变性能和抗震性能,由于金属板6通过角码连接在龙骨框架上,虽然角码上可以开长孔,以便金属面板相对于龙骨有一定的自由变形能力。但是因为水平方向与竖直方向的长孔方向不相同,长孔的变形缝未能完全发挥作用,因此金属板6的温度变形性能和抗震性能不理想;3、施工效率低,使用大量螺钉进行安装,延长了施工时间。
以下结合附图和,对本实用新型作进一步地详细说明:图1为背景技术中现有金属板幕墙横剖节点图。图2为背景技术中现有金属板幕墙竖剖节点图。图3为本实用新型实施例1的框架式金属板幕墙的横剖节点图。图4为图3中沿A-A线的竖剖节点图。图5为图3中沿B-B线的竖剖节点图。图6为本实用新型实施例2的框架式金属板幕的墙横剖节点图。图7为图6中沿C-C线的竖剖节点图。图8为本实用新型实施例1的框架式金属板幕墙的安装轴测图。
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的说明。实施例1如图3所示,立柱I和横梁2构成龙骨框架,立柱支板11垂直地一体成型在立柱底板13中部,构成横截面形状为“T”形的T形连接件,立柱底板13通过螺钉8与立柱I的靠近室外侧连接,使立柱支板11垂直突出于立柱I的靠近室外侧并沿长度方向设置。所述立柱支板11靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽12,如图5所示,该通槽12开口垂直于所述立柱支板11靠近室外的侧边,末端竖直向下。本实用新型框架式金属板幕墙结构还包括一个横梁架板21,如图4所示,该横梁架板21通过螺钉8连接在横梁2靠近室外侧并沿横梁2长度方向设置。该横梁架板21靠近室外侧设有上下相邻的上挂钩22和下挂钩23,所述上挂钩22和下挂钩23的端部向上。通过上述方式,龙骨框架上具有可供金属板6安装的T形连接件和横梁架板21,所述金属板6各个纵向侧边设有多个可 对应卡入所述通槽12的销钉61,该金属板6的顶边和底边分别设有开口向下且与所述上挂钩22和下挂钩23适配的下挂接槽63和上挂接槽62,所述上挂接槽62和下挂接槽63通过抽芯铆钉3分别铆接在金属板6的顶边和底边。如图8所示,安装时,将金属板6的侧边销钉61对准通槽12开口并向里推,金属板6下落使销钉61卡扣在通槽12末端,而金属板6的顶边通过上挂接槽62挂接在下挂钩23上,底边通过下挂接槽63挂接在上挂钩22上,实现金属板6在龙骨框架上的安装。相邻的金属板之间设有泡沫棒74并通过耐候胶75密封。为提高安装质量,所述销钉61外表面环绕有隔离金属板6的纵向侧边与立柱支板11的弹性垫76,所述横梁架板21与横梁2之间垫有隔离垫77。实施例2本实施例与实施例1结构基本相同,所不同的是如图6所示,立柱支板11 一体成型于立柱I靠近室外侧,垂直突出于立柱I靠近室外侧并沿长度方向设置,而非实施例1中的T形连接件。另外,如图7所示,横梁架板21 —体成型于横梁2靠近室外侧并沿横梁2长度方向设置,使横梁2靠近室外侧具有上挂钩22和下挂钩23,无需像实施例1使用螺钉连接。
一种框架式金属板幕墙结构制作方法
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