一种生产线用牲畜脱毛的制造方法[0002]随着生活水平提高，人们对畜禽产品的质量要求越来越高，畜禽产品的安全问题越来越弓I起社会的关注，市场呼唤无公害、无污染、无疾病的安全畜禽产品。为此，改变原来的“一板块、一把刀和一口锅”的屠宰方式，推行定点屠宰，稳步提高机械化、工厂化屠宰的水平是十分必要的。而在屠宰过程中，生猪的脱毛是一道重要工序，脱毛效果的好坏直接影响猪肉食品的生产效率和卫生安全质量。[0003]传统的生产线上对生猪的脱毛过程是:生猪先经蒸汽或热水(温度控制在58?63°C，浸烫时间为3?6min)后然后经人工脱毛，刮毛后在清水池内洗刷浮毛、污垢，再将猪体提升悬挂、修割、冲淋和加工。这样在的人工脱毛的方式，增加人工工作量，用人多，劳动强度大、效率低，并且人工使用的刀同时与多头猪接触，容易造成污染物交叉感染，严重的可能造成人体受感染，因此有必要在生产线上引进一种效率高同时又安全卫生的脱毛装置。[0004]针对上述问题，目前中国市场上出现了很多脱毛装置，其中生产线上使用最多的为螺旋式脱毛机，该种脱毛机采用螺旋式主轴，通过带动脱毛刀快速旋转进行脱毛，脱毛速度快，一定程度上提高了脱毛效率，但是生产实际中发现，由于脱毛机采用的多为短臂刀具，如中国实用新型专利CN201440903U公开的生猪屠宰生产线在线脱毛机中采用的脱毛盘，通常会因为牲畜毛发量较多，使得脱毛刀在旋转过程中容易将脱落的毛发卷入脱毛机中造成脱毛刀阻死，严重时可能会烧坏电机，造成生产线停滞，影响生产率，产生不必要的经济损失，故需要专人定时清理，费时费力，达不到工厂自动化的目的。市场上还有的脱毛机采用单刃刀具，一个脱毛工序只能实现一次刮毛，无论是在脱毛效率上还是在脱毛效果上都不尽如人意，极大的阻碍了生产率的提高，因此一种故障率低效率高的生产线用脱毛机亟待推出。实用新型内容[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产线用牲畜脱毛机，通过采用一长臂多刃脱毛刀实现生产线上牲畜的实时脱毛工序，将刀具阻死故障率降为最低，多刃旋转刮毛，大大增进刮毛效率，提高生产效率。[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:[0007]—种生产线用牲畜脱毛机,包括一支架、一输送机构和至少一脱毛机构，输送机构设置在支架顶部，脱毛机构安装在支架上；每个脱毛机构包括一圆柱滚刀和一驱动元件，圆柱滚刀的圆周面上布有多道刀刃，圆柱滚刀一端部固定连接一长轴，并通过该长轴连接在驱动元件上，驱动元件为一驱动电机。
[0008]优选地，圆柱滚刀的刀刃线与其圆柱轴线平行，即圆柱滚刀的刀刃为直线型刀刃。[0009]优选地，圆柱滚刀的刀刃线与其圆柱轴线相交，即圆柱滚刀的刀刃为斜线型刀刃。
[0010]优选地，圆柱滚刀在其一端部的几何中心位置上固定连接一长轴。
[0011]更优选地，固定连接为焊接。
[0012]进一步优选地，该长轴长度不小于200_，长度过小会降低脱毛效率，增加脱毛工序的时间，降低生产效率。
[0013]更进一步优选地，该长轴长度不大于800mm，长度过大则会导致刀具刚度不够，稳定性差，影响动力的传递，使得脱毛力度不够，脱毛效果差，需要返工，同样降低生产效率。
[0014]优选地，支架包括四个支腿、一顶架和两个升降机构，四个肢退分别与顶架四个顶点竖直焊接，两个升降机构竖直对称地安装在平行于生产线的一对支腿上。
[0015]更优选地，两升降机构之间有一连杆，脱毛机构均匀安装在连杆上，随连杆一起受升降机构驱动沿支腿上下移动。
[0016]更优选地，该升降机构为齿轮齿条升降机构。
[0017]更优选地，该升降机构为链条链轮升降机构。
[0018]更优选地，该升降机构为皮带升降机构。
[0019]优选地,输送机构包括一输送轨道和一旋转机构,旋转机构安装在输送轨道上,用于脱毛时驱动吊挂在轨道上的牲畜旋转，使得脱毛更为完全、干净。
[0020]更优选地，该旋转机构为齿轮齿条旋转机构。
[0021 ] 更优选地，该旋转机构为链条链轮旋转机构。
[0022]更优选地，该旋转机构为皮带旋转机构。
[0023]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:该生产线用牲畜脱毛机通过采用一长臂多刃脱毛刀实现生产线上牲畜的实时脱毛工序，脱毛刀臂长范围为200mm — 800mm，在保证刀具刚度充足、脱毛完全以及稳定性高的前提下将刀具阻死故障率降为最低，减少了机器维修率与脱毛返工率，多刃旋转脱毛，大大增进了脱毛效率，提高了生产效率，十分具有推广价值。



[0024]图1是本实用新型提供的生产线用牲畜脱毛机的一种优选实施例的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型提供的生产线用牲畜脱毛机的一种优选实施例的圆柱滚刀主视图；
[0026]图3是本实用新型提供的生产线用牲畜脱毛机的一种优选实施例的圆柱滚刀侧视图。

[0027]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。
[0028]图1为本实用新型提供的一种生产线用牲畜脱毛机的优选实施方式结构示意图，如图1所示，该生产线用牲畜脱毛机包括一支架1、一输送机构2和十个脱毛机构3 ;支架I包括四个支腿101、一个顶架102和两个齿轮齿条升降机构103，四个肢退101分别与顶架102四个顶点竖直焊接，两齿轮齿条升降机构103竖直对称地安装在平行于生产线的一对支腿1011上；输送机构2包括一输送轨道201和一齿轮齿条旋转机构202,输送轨道201平行于生产线的方向安装在支架I的顶架102中部，齿轮齿条旋转机构202安装在输送轨道201上；十个脱毛机构3均匀安装在两齿轮齿条升降机构103之间的连杆1031上，每个脱毛机构3均包括一圆柱滚刀301和一驱动电机(图中未显不)，如图2和图3所不，圆柱滚刀301的圆周面上布有多道刀刃3011，圆柱滚刀301 —端部的几何中心位置上焊接一长轴3012，并通过该长轴3012连接在驱动电机上。
[0029]当该脱毛机投入生产线工作时，输送机构2将上道工序中经过蒸汽或者热水浸烫后的牲畜依次输送至脱毛机实施脱毛工序，具体地，输送机构2将十头牲畜输送至脱毛机构3的工作位置，定位后输送机构2停止运行，驱动电机启动，带动圆柱滚刀301快速旋转并进行脱毛，与此同时，齿轮齿条升降机构103通过连杆1031控制脱毛机构3以一定的速度匀速上下往返移动，相应地，位于输送导轨201上的齿轮齿条旋转机构202带动牲畜缓速旋转，发明人经数次实验后发现，齿轮齿条旋转机构202只需驱动牲畜旋转两周，便能实现较高的脱毛率，相比较传统的脱毛机在脱毛速度和脱毛率上均有较大的提升。当该批次的十头牲畜脱毛工序完毕后，驱动电机自动停止转动，齿轮齿条升降机构103带动脱毛机构3复位，输送机构2开启运行，将脱毛完毕的牲畜输送至下一工序，如此循环，高效地实现了牲畜生产线上自动化脱毛过程。
[0030]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。