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双向水平可调式调谐质量阻尼器制作方法

  • 专利名称
    双向水平可调式调谐质量阻尼器制作方法
  • 发明者
    刘洪正, 王振河, 段建军, 冯迎春, 王震, 曾军, 陈朝勇, 张天河, 杨晓滨, 卢志海, 乔耀华, 曲文韬, 张民, 马玮杰, 王萌, 付以贤, 庄燕飞
  • 公开日
    2013年7月31日
  • 申请日期
    2012年12月11日
  • 优先权日
    2012年12月11日
  • 申请人
    山东电力集团公司检修公司, 国家电网公司
  • 文档编号
    E04B1/98GK203096992SQ20122067942
  • 关键字
  • 权利要求
    1.双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于包括矩形底座(16),底座(16)上设置纵向小车(17),纵向小车(17)顶部设置横向小车(18),纵向小车(17)的前端和后端分别设置第一阻尼器(8),第一阻尼器(8)的一端通过万向轴节连接纵向小车(17)的车体,第一阻尼器(8)的另一端通过万向轴节连接底座(16);横向小车(18)的前端和后端分别设置第二阻尼器(13),第二阻尼器(13)的一端通过万向轴节连接横向小车的车体,第二阻尼器(13)的另一端通过万向轴节连接第二滑块(10),底座(16)两侧边设置纵向滑轨(4),第二滑块(10)与纵向滑轨(4)相配合,横向小车(18)上安装配重块(2)2.根据权利要求1所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于所述的纵向小车(17)的前端和后端分别设置第一弹簧(14),第一弹簧(14)的一端连接纵向小车(17)的车体,第一弹簧(14)的另一端连接底座(16)3.根据权利要求1所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于所述的横向小车(18)的前端和后端分别设置第二弹簧(5),第二弹簧(5)的一端连接横向小车(18)的车体,第二弹簧(5)的另一端连接第二滑块(10)4.根据权利要求2所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于第一阻尼器(8)和第一弹簧(14)均通过第一滑块(15)与底座(16)连接,底座(16)前后侧边设置横向滑轨(19),第一滑块(15)与横向滑轨(19)相配合5.根据权利要求1所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于纵向小车(17)两端设置阻挡块(3)6.根据权利要求1所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于所述的连接底座(16)的侧壁上设置识 别卡袋(11),识别卡袋(11)内放置识别卡(I ),所述的识别卡(I)包括基板(7),基板(7)设置防伪层(9),防伪层(9)底侧边缘内侧设置胶层圈(32),胶层圈(32)将防伪层(9)与基板(7)粘结为一体,胶层圈(32)内的基板上标记防伪代码;基板(7)上设置全息标识(39),所述的全息标识(39)在基板(7)的右侧顶面,基板(7)左侧设置两个翼板(42),翼板(42)长度小于基板(7)长度,翼板(42)与基板(7)为一体翼板(42)与基板(7 )之间设置齿孔(40 ),基板(7 )放置在卡袋(33 )中,卡袋(33 )右侧边开设抽出口( 12 ),抽出口( 12)的长度介于基板(7)的宽度和基板(7)与翼板(42)宽度和之间;卡袋(33)右侧顶面上设置检测片(36),基板(7)左侧顶面设置标志片(6),检测片(36)与标志片(6)重叠后能够显现图样;所述的基板(7)包括骨架层和立体光栅层,骨架层内设置芯片(46),所述的骨架层顶面设置连接层(45),连接层(45)是可折叠的软性材料,骨架层由第一骨架层(43)和第二骨架层(28)组成,第一骨架层(43)在右侧,立体光栅层由第一立体光栅层(44)、第二立体光栅层(29)、第三立体光栅层(30)和第四立体光栅层(31)组成,第一骨架层(43)底面设置第一立体光栅层(44),第一骨架层(43)右侧面设置第三立体光栅层(30),第二骨架层(28)底面设置第二立体光栅层(29),第二骨架层(28)右侧面设置第四立体光栅层(31),第一骨架层(43)和第二骨架层(28)在顶面方向折叠后重合,第三立体光栅层(30)和第四立体光栅层(31)此时在同一平面;第一骨架层(43)左部设置第四磁铁(22),第二骨架层(28 )右部设置第三磁铁(21),第四磁铁(22 )和第三磁铁(21)相吸7.根据权利要求6所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于所述的卡袋(33)外周设置匚型框(34),匚型框(34)的一条边在卡袋(33)的抽出口(12)的边上;匚型框(34)上设置固定条(35),卡袋(33)上开设卡袋孔(38),每个翼板(42)上开设翼板孔(41),固定条(35)上设置螺钉(37),螺钉(37)穿过卡袋孔(38)、翼板孔(41)将匚型框(34)、卡袋(33)和基板(7)的相对位置固定8.根据权利要求6所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于所述的第一骨架层(43)上部设置第二磁铁(48),第二骨架层(28)上部设置第一磁铁(47),第一磁铁(47)和第二磁铁(48)相吸9.根据权利要求6所述的双向水平可调式调谐质量阻尼器,其特征在于第一骨架层(43)内开设左右通透的第二卡槽(24)和第三卡槽(27),第二卡槽(24)和第三卡槽(27)宽度相同,第二骨架层(28)内开设左右通透的第一^^槽(23),第一^^槽(23)左侧宽度与第二卡槽(24)相同,第一卡槽(23)右侧宽度小于左侧宽度,第二卡槽(24)内设置顶出片(26),顶出片(26)长度大于第二卡槽(24)长度,顶出片(26)与第二卡槽(24)之间为插接配合,第一卡槽(23)内设置连 接片(25),连接片(25)与第一卡槽(23)之间为插接配合
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种双向水平可调式调谐质量阻尼器
  • 背景技术
  • 专利摘要
    双向水平可调式调谐质量阻尼器,包括矩形底座,底座上设置纵向小车,纵向小车顶部设置横向小车,纵向小车的前端和后端分别设置第一阻尼器,第一阻尼器的一端通过万向轴节连接纵向小车的车体,第一阻尼器的另一端通过万向轴节连接底座;横向小车的前端和后端分别设置第二阻尼器,第二阻尼器额一端通过万向轴节连接横向小车的车体,第二阻尼器的另一端通过万向轴节连接第二滑块,底座两侧边设置纵向滑轨,第二滑块与纵向滑轨相配合,横向小车上安装配重块。本实用新型能够实现双向减震,仅需一套配重块,重量比传统调谐质量阻尼器减轻,建筑物负担小,减震效果优良;特别适用高压输电塔、无线电塔等建筑物。
  • 实用新型内容
    为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种双向水平可调式调谐质量阻尼器本实用新型为 实现上述目的,通过以下技术方案实现双向水平可调式调谐质量阻尼器,包括矩形底座,底座上设置纵向小车,纵向小车顶部设置横向小车,纵向小车的前端和后端分别设置第一阻尼器,第一阻尼器的一端通过万向轴节连接纵向小车的车体,第一阻尼器的另一端通过万向轴节连接底座;横向小车的前端和后端分别设置第二阻尼器,第二阻尼器额一端通过万向轴节连接横向小车的车体,第二阻尼器的另一端通过万向轴节连接第二滑块,底座两侧边设置纵向滑轨,第二滑块与纵向滑轨相配合,横向小车上安装配重块为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案所述的纵向小车的前端和后端分别设置第一弹簧,第一弹簧的一端连接纵向小车的车体,第一弹簧的另一端连接底座所述的横向小车的前端和后端分别设置第二弹簧,第二弹簧的一端连接横向小车的车体,第二弹簧的另一端连接第二滑块第一阻尼器和第一弹簧均通过第一滑块与底座连接,底座前后侧边设置横向滑轨,第一滑块与横向滑轨相配合纵向小车两端设置阻挡块所述的连接底座的侧壁上设置识别卡袋,识别卡袋内放置识别卡,所述的识别卡包括基板,基板设置防伪层,防伪层底侧边缘内侧设置胶层圈,胶层圈将防伪层与基板粘结为一体,胶层圈内的基板上标记防伪代码;基板上设置全息标识,所述的全息标识在基板的右侧顶面,基板左侧设置两个翼板,翼板长度小于基板长度,翼板与基板为一体翼板与基板之间设置齿孔,基板放置在卡袋中,卡袋右侧边开设抽出口,抽出口的长度介于基板的宽度和基板与翼板宽度和之间;卡袋右侧顶面上设置检测片,基板左侧顶面设置标志片,检测片与标志片重叠后能够显现图样;所述的基板包括骨架层和立体光栅层,骨架层内设置芯片,所述的骨架层顶面设置连接层,连接层是可折叠的软性材料,骨架层由第一骨架层和第二骨架层组成,第一骨架层在右侧,立体光栅层由第一立体光栅层、第二立体光栅层、第三立体光栅层和第四立体光栅层组成,第一骨架层底面设置第一立体光栅层,第一骨架层右侧面设置第三立体光栅层,第二骨架层底面设置第二立体光栅层,第二骨架层右侧面设置第四立体光栅层,第一骨架层和第二骨架层在顶面方向折叠后重合,第三立体光栅层和第四立体光栅层此时在同一平面;第一骨架层左部设置第四磁铁,第二骨架层右部设置第三磁铁,第四磁铁和第三磁铁相吸所述的卡袋外周设置匚型框,匚型框的一条边在卡袋的抽出口的边上;匚型框上设置固定条,卡袋上开设卡袋孔,每个翼板上开设翼板孔,固定条上设置螺钉,螺钉穿过卡袋孔、翼板孔将匚型框、卡袋和基板的相对位置固定所述的第一骨架层上部设置第二磁铁,第二骨架层上部设置第一磁铁,第一磁铁和第二磁铁相吸第一骨架层内开设左右通透的第二卡槽和第三卡槽,第二卡槽和第三卡槽宽度相同,第二骨架层内开设左右通透的第一卡槽,第一卡槽左侧宽度与第二卡槽相同,第一卡槽右侧宽度小于左侧宽度,第二卡槽内设置顶出片,顶出片长度大于第二卡槽长度,顶出片与第二卡槽之间为插接配合,第一卡槽内设置连接片,连接片与第一卡槽之间为插接配合本实用新型的优点在于本实用新型能够实现双向减震,仅需一套配重块,重量比传统调谐质量阻尼器减轻,建筑物负担小,减震效果优良;特别适用高压输电塔、无线电塔等建筑物本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:双向水平可调式调谐质量阻尼器的制作方法随着经济和社会的发展,高耸建筑中的材料的发展趋势为轻质高强的材料,但是这些材料的大量应用导致高耸建筑的刚度和阻尼相对减小。在发生地震时,建筑的地震反应(如顶部位移、底部轴力等)过大,影响高耸建筑的安全稳定运行,使建筑产生严重的破坏、甚至倒塌,造成巨大的经济损失。调谐质量阻尼器是一种经典的减震控制装置,在地震时下产生振动,带动调谐质量阻尼器一起振动,调谐质量阻尼器相对运动产生的惯性力反作用到建筑上,减小结构振动反应。目前的调谐质量阻尼器均为减震,多向减震需要安装多个调谐质量阻尼器,加重建筑物的承受负担,并且各个方向的频率不同,减震效果不佳。
图1是本实用新型结构示意图;图2是沿图1的A-A线的剖视结构示意图;图3沿图1的B-B线的剖视结构示意图;图4是图1的C-C线的剖视放大结构示意图;图5是图4的使用状态结构不意图;图6是图4的右视结构不意图;图7是基板7的结构不意图;图8是沿图7D-D线的剖视结构示意图。附图标记:1识别卡2配重块3阻挡块4纵向滑轨5第二弹簧6标识片7基板8第一阻尼器9防伪涂层10第二滑块11识别卡袋12抽出口 13第二阻尼器14第一弹簧15第一滑块16底座17纵向小车18横向小车19横向滑轨20。21第三磁铁22第四磁铁23第一卡槽24第二卡槽25连接片26顶出片27第三卡槽28第二骨架层29第二立体光栅层30第三立体光栅层31第四立体光栅层32胶层圈33卡袋34匚型框35固定条36检测片37螺钉38卡袋·孔39全息标识40齿孔41翼板孔42翼板43第一骨架层44第一立体光栅层45连接层46芯片47第一磁铁48第二磁铁。双向水平可调式调谐质量阻尼器,如图1、图2和图3所示,包括矩形底座16,底座16上设置纵向小车17,纵向小车17能够在底座16上前后滑动,纵向小车17顶部设置横向小车18,横向小车18能够在纵向小车17上左右滑动,纵向小车17的前端和后端分别设置第一阻尼器8,第一阻尼器8的一端通过万向轴节连接纵向小车17的车体,第一阻尼器8的另一端通过万向轴节连接底座16 ;横向小车18的前端和后端分别设置第二阻尼器13,第二阻尼器13额一端通过万向轴节连接横向小车的车体,第二阻尼器13的另一端通过万向轴节连接第二滑块10,底座16两侧边设置纵向滑轨4,第二滑块10与纵向滑轨4相配合,横向小车18作于滑动时,第二滑块10沿纵向滑轨4同向滑动,横向小车18上安装配重块2,配重块2可以是多个,以便于调整频率。第一阻尼器8和第二阻尼器13均为粘滞有阻尼器。为了避免横向小车18滑出纵向小车17,纵向小车17两端设置阻挡块3。本实用新型能够实现双向减震,仅需一套配重块,重量比传统调谐质量阻尼器减轻,建筑物负担小,减震效果优良;特别适用高压输电塔、无线电塔等建筑物。为了进一步起到减震的效果,如图3所示,所述的纵向小车17的前端和后端分别设置第一弹簧14,第一弹簧14的一端连接纵向小车17的车体,第一弹簧14的另一端连接底座16。如图2所示,所述的横向小车18的前端和后端分别设置第二弹簧5,第二弹簧5的一端连接横向小车18的车体,第二弹簧5的另一端连接第二滑块10。第一弹簧14能够减小第一阻尼器8的承受力,第二弹簧5能够减小第二阻尼器13的承受力,从而提高第一阻尼器8和第二阻尼器13使用寿命。为了保护第一阻尼器8和第一弹簧14,避免因纵向小车17因震动过于剧烈时强行左右滑动,如图1所示,第一阻尼器8和第一弹簧14均通过第一滑块15与底座16连接,底座16前后侧边设置横向滑轨19,第一滑块15与横向滑轨19相配合。为了本实 用新型在安装前进出仓库方便,便于识别,如图1所示,所述的连接底座16的侧壁上设置识别卡袋11,识别卡袋11内放置识别卡1,如图5、图6和图7所示,识别卡包括基板7,基板7设置防伪层9,防伪层9底侧边缘内侧设置胶层圈32,胶层圈32将防伪层9与基板7粘结为一体,胶层圈32内的基板上标记防伪代码。防伪层9周边与基板7不黏贴在一起,方便提起防伪层9的边缘,能够轻易剥离。如图5所示,包括基板7,基板7上设置全息标识39,所述的全息标识39在基板7的右侧顶面,基板7左侧设置两个翼板42,翼板42长度小于基板7长,翼板42与基板7为一体,翼板42与基板7之间设置齿孔40,基板7放置在卡袋33中,卡袋33右侧边开设抽出口 12,抽出口 12的长度介于基板7的宽度和基板7与翼板42宽度和之间,基板7右侧能够在抽出口 12拿出,但是连接翼板42 —侧无法拿出;卡袋33右侧顶面上设置检测片36,基板7左侧顶面设置标志片6,检测片36与标志片6重叠后能够显现图样,检测片36与标志片6采用莫尔原理。在图5所致的状态下,人们能够通过检测片36上显示的图案与全息标识39上的图案进行判断识别卡的真伪,从而达到双重防伪的目的。本发明能能够保护识别卡的安全,防止不法分子伪造识别卡给人们造成损失。当工作人员进行识别卡整理时,仅需要将基板7部分抽出即可阅读识别卡的内容,便于整理,同时不会破坏卡袋33。当人们需要使用识别卡时,将基板7完全抽出,沿齿孔40掰下翼板42,即可成为常用的识别的形状,使用方便。一旦基板7被取出,卡袋33必然遭到破坏,能够便于人们发现识别卡是否被人使用。不法分子取下防伪标识是会损坏检测片36、标志片6或全息标识39,一旦其中一项造成破坏,不法分子将无法伪造识别卡。对于需要读卡器读取的识别卡,使用时必须掰下翼板42,此时也会破坏识别卡,能够快速帮助人们判断识别卡是否已经被调换,避免造成损失。所述的基板7包括骨架层和立体光栅层,骨架层内设置芯片46,如图6所示,所述的骨架层顶面设置连接层45,连接层45是可折叠的软性材料,骨架层由第一骨架层43和第二骨架层28组成,第一骨架层43在右侧,立体光栅层由第一立体光栅层44、第二立体光栅层29、第三立体光栅层30和第四立体光栅层31组成,第一骨架层43底面设置第一立体光栅层44,第一骨架层43右侧面设置第三立体光栅层30,第二骨架层28底面设置第二立体光栅层29,第二骨架层28右侧面设置第四立体光栅层31,第一骨架层43和第二骨架层28在顶面方向折叠后重合,第三立体光栅层30和第四立体光栅层31此时在同一平面,第三立体光栅层30和第四立体光栅层31的图案在组合后能够识别图案信息;第一骨架层43左部设置第四磁铁22,第二骨架层28右部设置第三磁铁21,第四磁铁22和第三磁铁21相吸。本发明展开时,在通过第四磁铁22和第三磁铁21的作用下,与普通立体光栅识别卡无区别,均能够通过第一立体光栅层44和第二立体光栅层29起到防伪和美观的作用,第三立体光栅层30和第四立体光栅层31各自的为独立图案,无法识别。当将本发明折叠后,第三立体光栅层30和第四立体光栅层31在同一平面内,第三立体光栅层30和第四立体光栅层31组合后的图案是人们可以识别的图案,通过该图案能否识别识别卡的真伪。同时,在折叠状态下,本发明面积减少,第一骨架层43和第二骨架层28重叠后能够抵抗较大的应力,不会因为弯曲对识别卡造成损坏;另外,在携带过程中,识别卡能够放置到相对较小的空间里,便于人们携带。为了便于识别卡在邮寄过程中被破坏,所述的卡袋33外周设置匚型框34,匚型框34的一条边在卡袋33的抽出口 12的边上;匚型框34上设置固定条35,卡袋33上开设卡袋孔38,每个翼板42上开设翼板孔41,固定条35上设置螺钉37,螺钉37穿过卡袋孔38、翼板孔41将匚型框34、卡袋33和基板7的相对位置固定。为了有效保持折叠状态,第一骨架层43上部设置第二磁铁48,第二骨架层28上部设置第一磁铁47,第一磁铁47和第二磁铁48相吸。折叠后,在第一磁铁47和第二磁铁48作用下,第一骨架层43和第二骨架层28不易被打开。为了更好的保持识别卡展开时的状态,如图7和图8所示,第一骨架层43内开设左右通透的第二卡槽24和第三卡槽27,第二卡槽24和第三卡槽27宽度相同,第二骨架层28内开设左右通透的第一卡槽23,第一卡槽23左侧宽度与第二卡槽24相同,第一卡槽23右侧宽度小于左侧宽度,第二卡槽24内设置顶出片26,顶出片26长度大于第二卡槽24长度,顶出片26与第二 卡槽24之间为插接配合,第一卡槽23内设置连接片25,连接片25与第—^槽23之间为插接配合。展开识别卡后,在第二卡槽24内抽出顶出片26,插入第—^槽23内,在顶出片26作用下连接片25右侧被推入第三卡槽27内,抽出顶出片26放回第二卡槽24内。由于第—^槽23左右宽度不同,顶出片26插入第—^槽23位置被限定,能够保持连接片25在居中位置。在连接片25的作用下,识别卡不会因为外力被弯折。当需要折叠识别卡时,在第二卡槽24内抽出顶出片26,插入第三卡槽27内,在顶出片26作用下连接片25右侧被推回第一卡槽23内,此时识别卡能够折叠。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。



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