矿石粉碎装置制造方法 【技术领域】，尤其是一种矿石粉碎装置。 [0002] 现有技术中，对矿石进行粉碎处理的方法有很多种，中国实用新型专利CN 101952463 B公开了一种利用微波能粉碎矿物矿石的装置和方法，通过使用闭环控制的微 波设备对矿石进行粉碎。但是这种结构仅仅能够对矿石进行初步粉碎，后续步骤繁琐，而且 对微波能量的利用率也较低。 实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿石粉碎装置，能够改进现有技术的不 足，提高矿石粉碎的效果。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。 [0005] 矿石粉碎装置，包括粉碎腔室，粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和 射频匹配装置，所述射频发生装置连接有射频输入管，粉碎腔室内平行设置有两个第一粉 碎棍，射频输入管从第一粉碎棍的一侧插入，第一粉碎棍内设置有若干个金属隔离片，金属 隔离片与第一粉碎棍的表面垂直连接，第一粉碎棍的表面设置有第一级粉碎机构；第一粉 碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊，第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路，第二粉碎 辊的表面设置有第二级粉碎机构；粉碎腔室的底部还设置有水洗槽，水洗槽连接有进水口 和出料口，出料口连接有过滤筛，过滤筛一侧设置有旁路出口，过滤筛的下方设置有烘干机 构。
[0006] 作为优选，所述金属隔离片与第一粉碎辊内径之比为1:3?1:6。
[0007] 作为优选，两个第一粉碎辊之间的间隔为10cm?30cm。
[0008] 作为优选，所述第一级粉碎机构包括硬质凸起，硬质凸起为四棱台，硬质凸起的顶 面面积小于底面面积，硬质凸起的顶部设置有研磨花纹层，硬质凸起的侧壁设置有侧棱杆， 侧棱杆与硬质凸起之间通过弹簧相连。
[0009] 作为优选，所述第一粉碎辊下方设置有三个第二粉碎辊，第二粉碎辊呈三角形布 置。
[0010] 作为优选，所述第二级粉碎机构包括网格层，网格层内设置有若干个捣压柱，捣压 柱与相邻第二级粉碎机构上的网格层的空隙相配合。
[0011] 作为优选，所述水洗槽内设置有三个超声波发生器，一个超声波发生器设置在水 洗槽的底部，另外两个超声波发生器设置在水洗槽的侧壁。
[0012] 作为优选，所述烘干机构包括镂空斜面，镂空斜面的顶部设置有吹风口，镂空斜面 的末端设置有储料仓，储料仓内设置有红外干燥器。
[0013] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过将射频微波辐射和碾 压破碎相结合，同时利用微波加热和冷却水降温所产生的温差，使矿石内部产生热胀冷缩 的形变，提高矿石内部的自动破裂。两个相互紧密结合的破碎步骤，可以对矿石进行深度地 粉碎，然后使用水洗槽对其中的粉末残渣进行清洗，最终在储料仓内得到深度粉碎后的矿 石颗粒。与现有技术相比，本实用新型粉碎结构紧凑，充分利用了微波辐射的辐射能，提高 了矿石粉碎的效果。




[0014] 图1是本实用新型一个
[0015] 图2是本实用新型一个【具体实施方式】中第一级粉碎机构的示意图。
[0016] 图3是本实用新型一个【具体实施方式】中第二级粉碎机构的示意图。
[0017] 图4是本实用新型一个【具体实施方式】中烘干机构的示意图。
[0018] 图中：1、粉碎腔室；2、射频发生装置；3、射频检测装置、4、射频匹配装置、5、射频 输入管；6、第一粉碎辊；7、金属隔离片；8、第一级粉碎机构；9、第二粉碎辊；10、冷却水循环 管路；11、第二级粉碎机构；12、水洗槽；13、进水口；14、出料口；15、过滤筛；16、旁路出口； 17、烘干机构；18、硬质凸起；19、研磨花纹层；20、侧棱杆；21、弹簧；22、网格层；23、捣压 柱；24、超声波发生器；25、镂空斜面；26、储料仓；27、红外干燥器；28、吹风口。

【具体实施方式】
[0019] 参照图1-4,本【具体实施方式】包括粉碎腔室1，粉碎腔室1外设置有射频发生装置 2、射频检测装置3和射频匹配装置4,所述射频发生装置2连接有射频输入管5,粉碎腔室1 内平行设置有两个第一粉碎棍6,射频输入管5从第一粉碎棍6的一侧插入，第一粉碎棍6 内设置有若干个金属隔离片7,金属隔离片7与第一粉碎棍6的表面垂直连接，第一粉碎棍 6的表面设置有第一级粉碎机构8 ;第一粉碎辊6下方设置有若干个第二粉碎辊9,第二粉 碎辊9的内部设置有冷却水循环管路10,第二粉碎辊9的表面设置有第二级粉碎机构11 ; 粉碎腔室1的底部还设置有水洗槽12,水洗槽12连接有进水口 13和出料口 14,出料口 14 连接有过滤筛15,过滤筛15-侧设置有旁路出口 16,过滤筛15的下方设置有烘干机构17。
[0020] 值得注意的是，所述金属隔离片7与第一粉碎辊6内径之比为1:4,可以实现微波 的发射功率最大化。
[0021] 值得注意的是，两个第一粉碎辊6之间的间隔为15cm，可以实现第一级粉碎机构8 对矿石的充分接触，并避免矿石与第一粉碎辊6之间发生卡塞。
[0022] 值得注意的是，所述第一级粉碎机构8包括硬质凸起18,硬质凸起18为四棱台，硬 质凸起18的顶面面积小于底面面积，硬质凸起18的顶部设置有研磨花纹层19,硬质凸起 18的侧壁设置有侧棱杆20,侧棱杆20与硬质凸起18之间通过弹簧21相连。
[0023] 值得注意的是，所述第一粉碎辊6下方设置有三个第二粉碎辊9,第二粉碎辊9呈 正三角形布置，上方平行设置有两个第二粉碎辊9,下方设置有一个第二粉碎辊9,其中上 方的两个第二粉碎辊9相向转动。这种安装结构可以在上层的两个第二粉碎辊9之间实现 良好的二次粉碎效果，同时下方的第三个第二粉碎辊9相对于上方的两个第二粉碎辊9, 一 个为同向转动，另一个为反向转动，可以在第三个第二粉碎辊9的两侧形成不同的粉碎压 力，使得不同大小的矿石块可以得到不同挤压力的粉碎。
[0024] 值得注意的是，所述第二级粉碎机构11包括网格层22,网格层22内设置有若干个 捣压柱23,捣压柱23与相邻第二级粉碎机构11上的网格层22的空隙相互间隙配合。
[0025] 值得注意的是，所述水洗槽12内设置有三个超声波发生器24, 一个超声波发生器 24设置在水洗槽12的底部，另外两个超声波发生器24设置在水洗槽12的侧壁。
[0026] 值得注意的是，所述烘干机构17包括镂空斜面25,镂空斜面25的顶部设置有吹风 口 28,镂空斜面25的末端设置有储料仓26,储料仓26内设置有红外干燥器27。
[0027] 本【具体实施方式】将微波的发射位置设置在粉碎辊内，缩短了微波在产生作用前的 传播距离，减小了微波的衰减。金属隔离片7可以减小微波的散射，提高直接作用于矿石上 的微波比例。第一级粉碎机构8的形状可以对大块的矿石产生有效的挤压。研磨花纹层19 可以提高矿石与硬质凸起18的相互摩擦力，同时与侧棱杆20相配合，可以实现矿石在第一 级粉碎机构8处的多次反复挤压粉碎。弹簧21在及压力超过阈值后发生弹性形变，避免矿 石与侧棱杆20发生卡塞。第二级粉碎机构11由于要对较小的矿石块进行二次粉碎，所以设 置了网格层22,提高小体积矿石块与第二级粉碎机构11的接触面积，同时也起到了对矿石 块的固定作用，有利于捣压柱23的挤压。三个超声波发生器24立体式的安装，可以使矿石 中的杂质粉末充分分离并逐渐向水面移动，提高水洗过程对杂质粉末的过滤效果。过滤筛 15将未充分粉碎的矿石通过旁路出口 16排出，合格的矿石颗粒进入烘干机构17进行烘干。 镂空斜面25具有传递矿石、排出水分以及通风透气的多重功效，采用红外干燥器27进行最 终烘干，在烘干的同时可以对具有微小裂纹的矿石进行进一步加热粉碎，提高粉碎效果。本 实施例可以将矿石的单次粉碎合格率有原有的70%提高至85%。
[0028] 其中，射频发生装置2、射频检测装置3和射频匹配装置4在中引用的专 利文件中已进行了充分的公开，超声波发生器24和红外干燥器27均为成熟的现有技术产 品，在此不再详述其具体结构和安装方式。
[0029] 此外， 申请人:还发现在第二粉碎辊9下方在设置两个平行的第一粉碎辊6,并加以 微波输入，同时将两个第一粉碎辊6之间的间隔缩小为4cm，可以大幅度提高粉碎效果，将 矿石的单次粉碎合格率进一步提升至98%以上，基本上实现了单次粉碎即可进行下一步筛 选的效果。
[0030] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。