一种低温压力包埋装置制造方法 [0002]包埋是利用包埋剂将需包埋的材料粉末或其他块体结构包裹起来以提供性能支撑或化学保护的过程，例如在对义齿模具进行加工时，需要对义齿耐火包埋材料中的气泡进行去除，保证模具组织结构紧密，提高硬度。现有技术中，通常采用平面加压包埋的方式，这种包埋处理装置利用进入圆柱形腔体的气压将置于腔体中的流体状态下耐火包埋材料中的气泡在压力作用下析出，定时装置设定好工作时间，达到预制时间自动解除气压，以实现包埋处理。 [0003]但是，目前的压力包埋装置的腔体多为横向圆柱形腔体，一次仅能放置一个义齿包埋模具或包埋圈，在对多个包埋圈进行处理时，就需要分批多次进行包埋，且每一次处理要重新进行加压、定时、清理工作舱等操作，重复消耗电能，因此效率低且造成不必要的能量浪费。同时，目前的压力包埋装置由于不具有低温控制的功能，因此不能直接存储包埋后的义齿模具，包埋完成后的模具需要移动到单独的存储设备中去，增加了时间成本，工作效率降低，且包埋效果并不理想。 实用新型内容 [0004]本实用新型提供了一种低温压力包埋装置，可同时包埋处理多个模具，避免了多次更换模具造成的能源消耗，包埋后的模具不用移动可直接存储于低温腔体中，且在压力作用下包埋不易裂圈，加压后模具精确，硬度提高。 [0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的: [0006]一种低温压力包埋装置，其特征在于，包括一立式腔体和低温控制箱，所述立式腔体内部平行安装有多个工作平台，所述立式腔体内壁上设有隔挡，工作平台支撑固定于所述隔挡上，所述立式腔体上方设有控制面板和压力表，所述低温控制箱独立安装于所述立式腔体外部，所述低温控制箱通过电路与所述立式腔体连接。
[0007]所述控制面板由数码显示管、压力设置模块和控制开关组成。
[0008]所述低温控制箱上设有温度控制模块，所述低温控制箱调节所述立式腔体内的温度为低温状态。
[0009]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:
[0010]通过上述本实用新型的技术方案，将腔体设计成立式结构，增加了腔体的内部空间，腔体内部可平行安装多个工作平台，每个工作平台上可以放置3-4个包埋圈，3个平台同时工作一次可以完成10-12个包埋圈，增加了包埋处理的工作效率，本设备中独立设置有低温控制箱，低温控制箱通过电路控制腔体内的温度，在完成包埋处理之后，开启低温控制箱对腔体内部进行低温控制，这样包埋后的模具就可以直接存储在该腔体内部，不需要反复移动模具，本设备对现有的压力包埋装置进行改造，大大提高了包埋处理的效率，降低了处理过程中的能源浪费。




[0011]图1是本实用新型实施例提供的一种低温压力包埋装置的结构示意图。


[0012]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种低温压力包埋装置，包括一立式腔体11和低温控制箱12，立式腔体11内部平行安装有多个工作平台13，立式腔体11内壁上设有隔挡14，工作平台13支撑固定于隔挡14上，立式腔体11上方设有控制面板15和压力表16，低温控制箱12独立安装于立式腔体11外部，低温控制箱12通过电路与立式腔体11连接。
[0014]优选的，本设备中工作平台13的数量为三个，工作平台13间距相同，且相互平行安装于立式腔体11内，每个工作平台13上可以放置3-4个包埋圈，每个工作平台13均由立式腔体11内壁的隔挡14支撑固定，隔挡14对称分布于立式腔体11内壁的两侧。
[0015]立式腔体11外部安装有水平向密封门，保护工人的作业安全，工作平台13开口处还设置有密封阀。
[0016]控制面板15由数码显示管、压力设置模块和控制开关组成。低温控制箱12上设有温度控制模块，低温控制箱12调节立式腔体11内的温度为低温状态。
[0017]本装置工作过程中，工人首先量取适量的包埋液，并将配比好的包埋粉倒入包埋液中进行调制，得到包埋料，将包埋料均匀涂抹于义齿模具表面，将义齿模具放入到立式腔体中的工作平台上，每个工作平台可一次放置3-4个义齿模具，在将义齿模具放置好之后，打开控制面板上的控制开关，立式腔体内气体压力增加，模具在压力作用下开始析出包埋材料中的气泡，义齿模具外的包埋材料变得更加紧密，模具硬度增大，在完成包埋之后，关闭控制开关，腔体内自动解除气压，工人可以取出包埋后的义齿模具进行下一步的处理，或者打开低温控制箱，低温控制箱控制立式腔体内部温度降低，低温状态保证了义齿模具在腔体内的稳定性，义齿模具可长期存储于立式腔体中。
[0018]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:
[0019]通过上述本实用新型的技术方案，将腔体设计成立式结构，增加了腔体的内部空间，腔体内部可平行安装多个工作平台，每个工作平台上可以放置3-4个包埋圈，3个平台同时工作一次可以完成10-12个包埋圈，增加了包埋处理的工作效率，本设备中独立设置有低温控制箱，低温控制箱通过电路控制腔体内的温度，在完成包埋处理之后，开启低温控制箱对腔体内部进行低温控制，这样包埋后的模具就可以直接存储在该腔体内部，不需要反复移动模具，本设备对现有的压力包埋装置进行改造，大大提高了包埋处理的效率，降低了处理过程中的能源浪费。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。