专利名称：在线吹刷装置的制作方法胎圈铜丝作为轮胎产品的重要骨架材料之一，随着汽车工业的不断发展，对 其质量要求愈加严格。铜线在深加工过程中有多道表面处理的工艺，如酸洗、水 洗等，并且是多根线同时生产。在线连续生产过程，需要在铜丝出口位置安装一 道吹刷装置，清除前道工序残留在铜丝表面上的溶液。由于该吹刷装置的气流喷 口为喇叭状，气流喷出时向外扩散，使吹力下降，很难去除附着在物体表面的液 体。并且由于没有回收装置，飞离的液体成雾状弥散在空气中，不仅浪费而且易 污染。同时铁制的吹刷装置在环境中易腐蚀，需经常更换。
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种在 线吹刷装置的改进，该在线吹刷装置不仅能提高气流吹力，还能回收残留溶液， 节能环保，具有良好的市场前景。本实用新型采用的技术方案是在线吹刷装置，包括棒状的主体，其特征 在于该主体上制有与主体轴线平行且贯穿整个主体的主孔，以及若干对与主体 轴线垂直且穿越整个主体的副孔，每对副孔之间平行排列；主孔的两端分别是进气口和出气口。所述的副孔包括一进线口和一出线口。 所述的进气口和出气口分别制成縮口 。 所述的进线口和出线口分别镶有陶瓷模。所述的主体两侧装有固定陶瓷模的挡板和固定挡板的连接栓；所述的挡板 制有若干个与副孔位置相称的圆孔。由于本实用新型提供的在线吹刷装置，将溶液分离装置改为密闭结构，保 持气流吹力，提高吹刷效果；物体表面的液体不会被吹散漂浮在空气中，避免 污染环境；同时还能从气流出口回收溶液，节约化工辅料，进而降低了生产成 本。

图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是图1中的A-A向结构示意图。 图3是原有装置的主视结构示意图。 图4是原有装置的左视结构示意图。


由图3、图4可知改进前的吹刷装置，包括吹气主体20。吹气主体20底 部设有进气口20-2，顶部设有吹气口 20-1，产生的气流由下往上运动；铜丝T 通过吹气主体20的上边(方向为v)，吹气主体产生的气流把铜丝表面的溶液吹 离。
本实用新型的改动由1图和2图可知该在线吹刷装置包括棒状的主体1、 连接栓5以及挡板6。棒状的主体上制有与主体轴线平行且贯穿整个主体的主孔 2，以及若干对与主体轴线垂直且穿越整个主体的副孔3，每对副孔之间平行排 列；主孔的两端分别是进气口 2-1和出气口 2-2;进气口和出气口制成縮口 (口 径縮小)，以提高气流速度；出气口 2-2位置较低，便于渣液流出。每对副孔均 包括一个进线口和一个出线口 (图中显示副孔3包括进线口 3-1和出线口 3-2)， 其个数由生产需要决定。为增强耐磨性能，提高使用寿命，副孔的内壁上还镶有防磨损的吹气陶瓷模 4。为安装使用方便，副孔制成与吹气陶瓷模相适应的凸形，敞口朝外；塑料棒 的两侧则装有挡板6，并用连接栓5固定挡板，使挡板顶压固定吹气陶瓷模，防
止陶瓷模移动。自然，挡板上制有若干个与副孔位置相称的圆孔，并且圆孔的直 径大于铜线，以形成一条用于铜丝穿越的通道。
所述1主体推荐采用塑料材料制作。