拌料的制造方法[0002]白酒酿造过程中，需要将糟胚、粮食等进行混合，形成酒糟，供酿酒用。目前，白酒酿造厂采用人工混合糟胚和粮食(包括谷壳)的方式，即人工将糟胚与粮食倾倒在一起混合并加上谷壳拌混。这种方式不但存在人工拌混不均匀，直接影响后序生产质量的问题，而且费时费力，劳动强度大，工作效率低下，降低了酿酒效率。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于搅拌混合糟胚和粮食的拌料机。[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:[0005]本实用新型所述拌料机包括主电机、减速机、主动轮、从动轮、链板、拌混搅笼、糟胚料斗和粮食斗，所述减速机安装于所述主电机的主动轴上，所述主动轮由所述减速机驱动，所述链板安装于所述主动轮和所述从动轮上并形成封闭环形，所述糟胚料斗和所述粮食斗依次安装于所述链板的上方，所述拌混搅笼安装于所述链板的上方，以所述链板的出料方向为后方，所述拌混搅笼位于所述糟胚料斗和所述粮食斗的后方。[0006]运行时，主电机带动减速机旋转，减速机带动主动轮旋转，从而带动链板转动，从动轮用于对链板定位并使链板形成循环旋转。糟胚料斗内的糟胚和粮食斗内的粮食均首先被送至链板的上面，原料进入拌混搅笼所在区域内后，由拌混搅笼进行搅拌，使原料混合均匀，然后由链板的出料口排出。整个过程除了将原料装入对应料斗需要人工辅助操作外，其它过程均由电机带动，实现机械化生产。[0007]具体地，所述粮食斗位于所述糟胚料斗的后方；所述糟胚料斗的底部为全开口结构，所述糟胚料斗上设有高度调节装置使所述糟胚料斗的底部与所述链板之间的距离可调；所述粮食斗的底部设有由粮食下料电机带动的粮食下料花键。上述高度调节装置为常规调节装置，采用螺纹结构、卡式结构等均可以实现。
[0008]具体而言，所述拌混搅笼的链轮通过搅拌链条与所述主动轮连接或直接由搅拌电机驱动。
[0009]作为优选，所述拌混搅笼由多条“U”形条或抓钉安装于搅拌轴上构成。
[0010]为了减少原料的漏失，所述拌混搅笼为前后依次排列的两个，所述拌混搅笼的两侧设有侧边挡板。
[0011]为了增大摩擦力，提高原料传送效率，所述链板的外表面设有横向角钢筋条。
[0012]所述链板的出料口安装有搅拌框，所述搅拌框内安装有螺旋搅拌轴；或者，所述链板的出料口设置有斜型锥度出料口。螺旋搅拌轴使原料在搅拌框内进一步充分混合，从而更加均匀。在要求不高时，搅拌框和螺旋搅拌轴也可以不要。
[0013]为了便于提升粮食原料，所述拌料机还包括用于提升粮食并倒入所述粮食斗内的粮食提斗，所述粮食提斗安装于所述粮食斗的上方，可直接打开粮食提斗的底部漏料于粮食斗内。
[0014]为便于安装和移动，所述主电机、减速机、主动轮、从动轮、链板、拌混搅笼、糟胚料斗和粮食斗均安装于机架上，所述机架的底部安装有滚轮。
[0015]作为优选，所述从动轮的轴承为可调节链板张紧度的可调轴承。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]采用本实用新型所述拌料机搅拌混合糟胚和粮食(包括谷壳)，混合充分、均匀，改善了酿酒过程中繁重的润粮工艺，节省了人力，降低了劳动强度，提高了工作效率；由于形成了机械化生产线，所以便于原料分类集中摆放，使车间内保持整齐、干净。



[0018]图1是本实用新型所述拌料机的整体结构示意图。

[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1所示，本实用新型所述拌料机包括机架1、主电机(图中未示出)、减速机(图中未示出)、主动轮21、从动轮3、链板2、第一拌混搅笼12、第二拌混搅笼11、糟胚料斗6、粮食斗8和粮食提斗7，主电机(图中未示出)、减速机(图中未示出)、主动轮21、从动轮3、链板
2、第一拌混搅笼12、第二拌混搅笼11、糟胚料斗6、粮食斗8和粮食提斗7均安装于机架I上，机架I的底部安装有滚轮10 ;减速机安装于主电机的主动轴17上，主动轮21由减速机驱动，链板2安装于主动轮21和从动轮3上并形成封闭环形，糟胚料斗6和粮食斗8依次安装于链板2的上方，链板2的外表面设有横向角钢筋条(图中不可视)，链板2的出料口(图中链板2的的左端端头位置即为出料口)安装有搅拌框15，搅拌框15内安装有螺旋搅拌轴14,粮食提斗7用于提升粮食并倒入粮食斗8内，粮食提斗7安装于粮食斗8的上方，从动轮3通过从动轴18安装于机架I上,主动轮21的轴承为固定轴承4,从动轮3的轴承为可调节链板张紧度的可调轴承5 ；以链板2的出料方向(图中的左方)为后方，第一拌混搅笼12和第二拌混搅笼11均由多条“U”形条或抓钉安装于搅拌轴上构成，第一拌混搅笼12和第二拌混搅笼11均安装于链板2的上方并前后依次排列，第一拌混搅笼12的链轮和第二拌混搅笼11的链轮通过搅拌链条与主动轮21连接(或直接由搅拌电机驱动)，第一拌混搅笼12的链轮和第二拌混搅笼11的两侧设有侧边挡板19，第一拌混搅笼12的链轮和第二拌混搅笼11下方的机架I的端部设有端部挡板20，粮食斗8位于糟胚料斗6的后方，第一拌混搅笼12位于粮食斗8的后方；糟胚料斗6的底部为全开口结构，糟胚料斗6上设有高度调节装置(图中未示出，采用常规调节装置)使糟胚料斗6的底部与链板2之间的距离可调，粮食斗8的底部设有由粮食下料电机(图中未示出)带动的粮食下料花键13。图1中还示出了安装于机架I上的可调节爬梯9，在可调节爬梯9上方位置设有便于操作的小平台16。
[0021]上述结构中，螺旋搅拌轴14用于使原料在搅拌框15内进一步充分混合，从而更加均匀。在要求不高时，搅拌框15和螺旋搅拌轴14也可以不要。[0022]具体而言，机架I承受整个设备及来料重量；链板2上有小角钢横向加强筋增加摩擦力，以便于拉动料，链板2的下方设有角钢或者方管等，以辅助链板2承受来料重量；主动轮21、主动轴17及固定轴承4固定整个链板2的前端，而从动轮3、从动轴18及可调轴承5调节整个链板2的长度及张紧度，让其达到理想状态；糟胚料斗6容积设计略大于酒甑，且底部为全开口结构，前端有可调节糟胚厚度的挡板，整个糟胚料斗6与链板2之间的距离为可调；粮食提斗7的底板外围有定位孔，方便与粮食斗8进行重复定位,且粮食斗8和粮食提斗7的容积均为约500KG ;可调节爬梯9可收缩挂在机架I上方便移动，又可放置于地上方便工人操作；第一拌混搅笼12的链轮和第二拌混搅笼11设计为U型搅，且部分叠加焊接；粮食下料花键13独立配置粮食下料电机，可随时调整粮食斗8的下料速度；侧边挡板19的作用为挡住糟胚及粮食的混合物朝外洒的可能；端部挡板20的作用为防止料堆积后进入设备间隙，影响设备使用寿命。
[0023]如图所示，本拌料机的具体工作过程为:首先，当糟胚进入糟胚料斗6后，主电机带动减速机旋转，减速机带动主动轮21旋转，从而带动链板2转动；糟胚料斗6前方的挡料板把出料控制到一定的厚度，当料到达粮食斗8的下方时，启动粮食下料花键13的开关，独立的粮食下料电机旋转带动粮食下料花键13旋转，调整速度，控制下料速度，达到理想状态。当糟胚及粮食来到拌混段时，第一拌混搅笼12的链轮和第二拌混搅笼11能够把糟胚和粮食均匀的混合在一起，两边的侧边挡板19能够保证在搅拌的同时，糟胚及粮食不朝两边洒出，到达出料口。出料进入搅拌框15内经过螺旋搅拌轴14进一步混合均匀，再进入酿酒的下一工序；若不需搅拌框15和螺旋搅拌轴14，则设置斜型锥度出料口，出料口下端保证其离地面高度在0.8米至1.5米处。