醋酸醅发酵拌料装置制造方法 [0002]在酿醋工艺中，醋酸醅倒缸是醋酸发酵工艺中的一道极其重要的工序。醋酸醅倒缸是指把前一个发酵缸内的醋酸醅翻倒至后一个发酵缸内，以使醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触，从而使醋酸醅达到最大限度的发酵。目前，醋酸醅倒缸都是通过人工进行的，即由工人采用铁锹将前一个发酵缸内的醋酸醅翻倒至后一个发酵缸内。实践表明，当通过人工进行醋酸醅倒缸时，一方面由于醋酸醅与空气中的氧气接触时间过短，另一方面由于铁锹无法将醋酸醅搅拌均匀，由此导致醋酸醅与空气中的氧气无法在短时间内完成充分接触，从而导致醋酸醅的发酵效率低。为此有必要发明一种全新的装置，以解决人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触的问题。
[0003]本实用新型为了解决人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触的问题，提供了一种醋酸醅发酵拌料装置。 [0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:醋酸醅发酵拌料装置，包括安装支架、接料斗、阻尼铰链、水平杆、卡箍、拌料筒、导料软筒、铁质圆环；其中，接料斗的上端设有敞口 ；接料斗的上端敞口的左端点与安装支架铰接；阻尼铰链的自由端与接料斗的下端壁的左端点铰接；阻尼铰链的固定端与安装支架固定；水平杆的数目为两根；两根水平杆的左端均与安装支架固定；卡箍的前端点和后端点分别与两根水平杆的右端固定；拌料筒的上部穿设固定于卡箍内；拌料筒的上端筒口为喇叭状筒口，且拌料筒的上端筒口位于接料斗的右下方；拌料筒的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面固定有多个叶片；各个叶片自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片的上表面均垂直固定有棒体；内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔；外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔；各个月牙形凸起通孔的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔的孔口均朝上；内层筒壁的内侧面与外层筒壁的外侧面之间贯通开设有小门孔；小门孔的外端孔口上铰接有小门扇；导料软筒的上端筒口与拌料筒的下端筒口连通；铁质圆环嵌装于导料软筒的下端筒口内。 [0005]使用时，通过铁质圆环将导料软筒的下端筒口移动至后一个发酵缸内。具体使用过程如下:当进行倒缸时，首先将前一个发酵缸内的醋酸醅倒入接料斗的上端敞口内。在醋酸醅的重力作用下，接料斗向右进行倾翻，使得阻尼铰链进行合拢，接料斗内的醋酸醅由此下落至拌料筒内，并依次通过拌料筒、导料软筒下落至后一个发酵缸内，从而完成倒缸。当醋酸醅通过拌料筒时，醋酸醅会沿着各个叶片进行螺旋式下落，由此延长醋酸醅与空气中的氧气的接触时间，同时棒体会对醋酸醅进行被动搅拌，由此将醋酸醅搅拌均匀，从而使得醋酸醅与空气中的氧气能够在短时间内完成充分接触。当倒缸完成后，阻尼铰链自动进行复位，并推动接料斗进行复位，以待下一次倒缸使用。在此过程中，圆形通孔和月牙形凸起通孔能够保证空气中的氧气充足地进入拌料筒内，由此进一步保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触。同时，月牙形凸起通孔能够防止醋酸醅在下落过程中从拌料筒内漏出。当醋酸醅在拌料筒内发生堵塞时，只需打开小门扇，便可通过小门孔将手伸入拌料筒内，由此对醋酸醅进行疏通。基于上述过程，与人工倒缸相比，本实用新型所述的醋酸醅发酵拌料装置无需工人采用铁锹将前一个发酵缸内的醋酸醅翻倒至后一个发酵缸内，而只需通过各个叶片和棒体，即可保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触，由此有效提高了醋酸醅的发酵效率。综上所述，本实用新型所述的醋酸醅发酵拌料装置通过采用全新结构，有效解决了人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触的问题。
[0006]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触的问题，适用于酿醋。




[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的拌料筒的内层筒壁的平面展开示意图。
[0009]图3是本实用新型的拌料筒的外层筒壁的平面展开示意图。
[0010]图4是本实用新型的叶片和棒体的结构示意图。
[0011]图中:1-安装支架，2-接料斗，3-阻尼铰链，4-水平杆，5-卡箍，6-拌料筒，7_导料软筒，8-铁质圆环，9-叶片，10-棒体，11-圆形通孔，12-月牙形凸起通孔，13-小门孔，14-小门扇。


[0012]醋酸醅发酵拌料装置，包括安装支架1、接料斗2、阻尼铰链3、水平杆4、卡箍5、拌料筒6、导料软筒7、铁质圆环8 ;其中，接料斗2的上端设有敞口 ；接料斗2的上端敞口的左端点与安装支架I铰接；阻尼铰链3的自由端与接料斗2的下端壁的左端点铰接；阻尼铰链3的固定端与安装支架I固定；水平杆4的数目为两根；两根水平杆4的左端均与安装支架I固定；卡箍5的前端点和后端点分别与两根水平杆4的右端固定；拌料筒6的上部穿设固定于卡箍5内；拌料筒6的上端筒口为喇叭状筒口，且拌料筒6的上端筒口位于接料斗2的右下方；拌料筒6的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面固定有多个叶片9 ；各个叶片9自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片9的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片9的上表面均垂直固定有棒体10 ;内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔11 ;外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔12 ;各个月牙形凸起通孔12的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔12的孔口均朝上；内层筒壁的内侧面与外层筒壁的外侧面之间贯通开设有小门孔13 ;小门孔13的外端孔口上铰接有小门扇14 ;导料软筒7的上端筒口与拌料筒6的下端筒口连通；铁质圆环8嵌装于导料软筒7的下端筒口内。