专利名称：快速成型的分体式浇铸模具的制作方法随着预制件在耐火材料中的广泛应用，预制件产量也是随之增加，同时在生产过程中模具的损耗成为了成本中不可忽视的一项，特别是对于圆柱形预制件，对弧度的精确度要求更高。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术中国专利号“201120406967.1”公开了一种分体式浇铸模具，其图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、左模具，2、右模具，3、左模具挡板，4、右模具挡板，5、左模具底板，6、右模具底板，7、固定销，8、左支撑板，9、右支撑板，10、透气孔，11、透气管。一种快速成型的分体式浇铸模具，包括左模具1、右模具2、设置在左模具I和右模具2外侧的固定销7，左模具I的顶端设置有左模具挡板3，底端设置有左模具底板5，右模具2的顶端设置有右模具挡板4，底端设置有右模具底板6，左模具I与右模具2活动连接并形成一柱形空腔，所述左模具I内侧固定连接有左支撑板8，所述右模具2内侧固定连接有右支撑板9，所述左支撑板8和右支撑板9的内表面均设置有多个透气孔10，且左支撑板8和右支撑板9的内部分别设置有与空气相通的透气管11，所述透气孔10和透气管11相通。本实用新型中，优选所述左支撑板8通过螺栓与左模具I固定连接，优选所述右支撑板9通过螺栓与右模具2固定连接，但并不局限于上述设置方式，也可以采用现有技术中公知的固定连接方式连接，如卡接连接等。本实用新型的又一优选实施方式为，所述透气孔10均匀地设置在左支撑板8和右支撑板9的内表面，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式，透气孔10也可不均匀地设置在左支撑板8和右支撑板9的内表面上。本实用新型的又一优选实施方式为，所述透气孔10的孔径为O. 005— O. 01mm，所述透气孔10的孔径可以为O. 005mm，也可以为O. 01mm，优选所述透气孔10的孔径为O.075mm。本实用新型的又一优选实施方式为，所述左支撑板8内的透气管11为一根，左支撑板8上的多个透气孔10与左支撑板8内的透气管11相通，所述右支撑板9内的透气管11为一根，右支撑板9上的多个透气孔10与右支撑板9内的透气管11相通，优选透气管11的两端均与外界空气相通。本实用新型采用垂直浇注，首先将左右两个半模扣合，使用固定销7将左右两个半模固定，再将泥料从扣合后的模具上端注入空腔内，利用泥料的自身流动性自上而下成型，在利于震动平台对泥料进行震动排除其中的气孔，由于透气孔10和透气管11的设置，气孔能够快速地、完全地排除，待柱体成型后，不用等柱体完全稳固，就可以取下左模具I和右模具2与其它支撑板配合浇铸新的柱体，待浇铸的柱体完全稳固后，取下的支撑板还可以重复使用。



公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日