双硬管聚丙烯多层共挤输液袋的制作方法 [0002]聚丙烯多层共挤输液袋即为采用聚丙烯多层共挤膜制作的输液袋，聚丙烯多层共挤膜即为以聚丙烯为原料、采用共挤工艺生产、不用粘合剂形成的两层以上的膜。聚丙烯多层共挤输液袋因具有坚韧透明、重量轻、热阻高、耐高温、气透/水透性低的优点而越来越受到重视。 [0003]传统聚丙烯多层共挤输液袋大多沿用了早期的袋型设计模式，随着部分袋型的加宽，用户在使用过程中常常出现药液排液不尽的现象，屡遭用户的投诉，严重影响了产品质量及企业美誉度。本发明人通过对市场存在排液不尽的聚丙烯多层共挤输液袋产品进行了研究分析，发现聚丙烯多层共挤输液袋袋型宽度越宽的，排液不尽问题就越突出，且液体都集中在袋体肩部，又经比对发现，这些输液袋都有一个共同点，就是肩部倾斜幅度较小，几乎没有幅度，经试验得出，聚丙烯多层共挤输液袋袋型肩部幅度较小，是影响排液不尽的主要原因，目前较宽的聚丙烯多层共挤输液袋内的液体排尽仍是一个难点。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能完全排尽袋内液体、减少浪费和节约成本的双硬管聚丙烯多层共挤输液袋。 [0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:双硬管聚丙烯多层共挤输液袋，它包括输液袋口部、输液袋肩部和输液袋体和输液袋底部，所述的输液袋口部位于两输液袋肩部之间，且输液袋口部设置有两个相同的液管，所述的输液袋肩部与输液袋体内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为5?20度，所述的输液袋口部位于两个液管之间且与输液袋体内腔接触的部分向外凸出，并形成“V”形凸起部，所述的输液袋底部设置有一挂孔。 [0006]所述的输液袋肩部与输液袋体内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为8?15度。
[0007]所述的“V”形凸起部的夹角为15(Γ160度。
[0008]所述的输液袋肩部设置有通孔
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型的输液袋，宽度为110mm，盛装的液体多，在输液袋口部设置有两个液管，可以实现灌液和排液；输液袋肩部与输液袋体内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为12度以及设置有“V”形凸起部，使输液袋体内的液体完全通过液管排尽，从而减少了液体的浪费，节约了成本。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图中，1-输液袋口部，2-输液袋肩部，3-输液袋体，4-输液袋底部，5-液管，6-“V”形凸起部，7-挂孔，8-通孔。


[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0013]如图1所示，双硬管聚丙烯多层共挤输液袋，它包括输液袋口部1、输液袋肩部2和输液袋体3和输液袋底部4，所述的输液袋口部I位于两输液袋肩部2之间,且输液袋口部I设置有两个相同的液管5，所述的输液袋肩部2与输液袋体3内腔所接触的下边缘与水平线的夹角为5?20度，进一步的输液袋肩部2与输液袋体3内腔所接触的下边缘与水平线的夹角A为8?15度，更优选的为12度，所述的输液袋口部I位于两个液管5之间且与输液袋体3内腔接触的部分向外凸出，并形成“V”形凸起部6，所述的“V”形凸起部6的夹角为15(Γ160度，优选的为156度，通过以上方式，该输液袋的宽度可达110mm，袋型长度为125mnTl35mm，适用于50mf 10ml产品的生产，所述的输液袋底部4设置有一挂孔7。所述的输液袋肩部2设置有通孔8，通孔8可以方便该输液袋的拿取以及挂取。
[0014]本实用新型的工作过程如下:液管5在灌液时，可以充当灌液管，可以通过一根液管5灌液，也可以两根同时灌液，在灌液时，可通过输液袋肩部2的通孔8将该输液袋挂在指定位置；当该输液袋需要输液时，将挂孔7挂在指定位置，使输液袋体3倒立，输液袋体3内的液体从两个液管5中流出，由于夹角A和“V”形凸起部6，使输液袋体3内的液体沿两个液管5完全流出，提高了输液液体的使用率，减少了浪费，节约了成本。