专利名称：溶剂净化装置的制作方法在例如清洗设施等使用的干洗机中，为了反复使用因清洗洗涤物而变 脏的溶剂， 一并设置有净化变脏的溶剂的溶剂净化装置(例如参照专利文 献1)。在溶剂净化装置中包含有用于过滤溶剂的过滤装置和对溶剂进行蒸 馏并净化的蒸馏器。在专利文献l的过滤装置中，使用旋转盘式过滤器。旋转盘式过滤器构成为具有在过滤装置内旋转自如地设置的空心轴； 外嵌于该空心轴的多个圆盘状过滤部。在过滤装置内接收的变脏的溶剂， 在通过过滤部而被过滤之后，经由空心轴内而向过滤器装置的外部流出。 由此，溶剂中的污物附着在过滤部，但通过使旋转盘式过滤器整体绕空心 轴旋转，离心力作用于过滤部，进而，过滤部与过滤装置内的溶剂的液面 撞击，因此，污物从过滤部被除去，由此，可以使旋转盘式过滤器再生。如上所述地能够进行再生的旋转盘式过滤器，与用完后扔掉的筒式过 滤器相比，在运行成本和环境方面有利。另外，随着旋转盘式过滤器的再生，从过滤部被除去的污物积存在过 滤装置内，因此过滤装置内的溶剂中的污物的浓度增高，该溶剂从过滤装 置向蒸馏器取出而被净化。专利文献1:(日本)特开平7-289788号公报在专利文献1中，在干洗机中，循环路径与容纳洗涤物的滚筒装置连 接，在洗涤物的清洗运转中，使溶剂在滚筒装置和循环路径之间循环，过 滤装置配置于循环路径的中途。这样，在正在进行使溶剂循环的清洗运转(循环清洗运转)期间，在 蒸馏器取出过滤装置内的溶剂并进行净化时，为了防止循环的溶剂经由过滤装置而超过所需程度以上地被取入到蒸馏器中，需要将过滤装置从循环 流路分离。
而且，由于从过滤装置取出且被蒸馏器净化的溶剂不回到过滤装置而 贮留于槽等，因此，导致过滤装置内变空。在此，若弄错时机而导致在循 环清洗运转中使变空的过滤装置回到循环路径中，则在循环路径流通的溶 剂的一部分被取入到过滤装置，导致在循环路径流动的溶剂的量减少。由 此，因向滚筒装置供给的溶剂的量不足，故会产生在滚筒装置中不能良好 地清洗洗涤物的不良情况。
但是，为了防止上述不良情况，操作者每次需要调整使变空的过滤装 置回到循环路径的时机，或对干洗机进行改造，以使该时机的信息从干洗 机自动输入到溶剂净化装置中，都费工夫。


本发明是在上述背景下作出的，其目的在于提供一种溶剂净化装置， 可以通过简单结构使变空的过滤装置在合适的时机回到循环路径中。
第 一方面发明的溶剂净化装置，其与使用规定的溶剂进行清洗运转的
清洗装置连接，用于进行所述溶剂的净化，其特征在于，具有循环路径， 其用于使从所述清洗装置流出的溶剂流通并流回到所述清洗装置；第一过
滤装置，沿在所述循环路径流通的溶剂的流向观察，该第一过滤装置设于
所述循环路径的上游侧且用于过滤流通的溶剂；第二过滤装置，沿在所述 循环路径流通的溶剂的流向观察，该第二过滤装置设于所述循环路径的下 游侧且用于过滤流通的溶剂；分离机构，其将所述第一过滤装置从所述循 环路径分离；蒸馏器，其取出所述被分离的所述第一过滤装置中的溶剂， 进行蒸馏并净化；压力传感器，其用于检测在包含所述第二过滤装置在内 的流路中流动的溶剂的压力；复原机构，其基于所述压力传感器的输出， 用于使所述溶剂被取出的所述第一过滤装置回到所述循环路径内。
第二方面发明的溶剂净化装置，在第一方面发明的基础上，其特征在 于，所述复原机构包含判断机构，该判断机构基于所述压力传感器的输出， 判断是否为溶剂在所述循环路径循环的同时所述清洗装置进行清洗运转的 循环清洗，当所述判断机构判定为不是循环清洗时，使所述第一过滤装置 回到所述循环路径内。第三方面发明的溶剂净化装置，在第二方面发明的基础上，其特征在 于，在所述压力传感器未检测到规定压力的状态持续时，所述判断机构判 定为不是循环清洗。
第四方面发明的溶剂净化装置，在第一方面 第三方面发明中的任一 方面发明的基础上，其特征在于，所述第一过滤装置包含旋转盘式过滤器。
第五方面发明的溶剂净化装置，在第四方面发明的基础上，其特征在 于，所述第一过滤装置包含旋转控制机构，在所述旋转盘式过滤器的溶剂 被取出之前，该旋转控制机构使所述旋转盘式过滤器以规定速度旋转而进 行过滤器的再生。
第六方面发明的溶剂净化装置，其与使用规定的溶剂进行清洗运转的
清洗装置连接，用于进行所述溶剂的净化，其特征在于，具有循环路径， 其用于使从所述清洗装置流出的溶剂流通并流回到所述清洗装置；第一过 滤装置，其设于所述循环路径且用于过滤流通的溶剂；分离机构，其将所 述第一过滤装置从所述循环路径分离；蒸馏器，其取出所述被分离的所述 第一过滤装置中的溶剂，进行蒸馏并净化；压力传感器，其用于检测在包 含第二过滤装置在内的流路中流动的溶剂的压力，该第二过滤装置用于过 滤在所述循环路径流通的溶剂；复原机构，其基于所述压力传感器的输出， 用于使所述溶剂被取出的所述第一过滤装置回到所述循环路径内。
根据第一方面的发明，在清洗运转中，溶剂净化装置可以使从清洗装 置流出的溶剂在循环路径内流通，将该溶剂在第 一过滤装置及第二过滤装 置依次进行过滤并净化之后，使其流回到清洗装置。
在此，沿在所述循环路径流通的溶剂的流向观察，第一过滤装置被设 于循环路径的上游侧，第二过滤装置被设于循环路径的下游侧，因此，第 二过滤装置因过滤而变脏的进展被抑制，另一方面，第一过滤装置因过滤 而更容易早期变脏。
但是，在溶剂净化装置中，分离机构将变脏的第一过滤装置从循环路 径分离，此后，蒸馏器将第一过滤装置中的溶剂与污物一并取出，进行蒸 馏并净化，因此，可以使第一过滤装置再生。
另外，在溶剂净化装置中，在第一过滤装置从循环路径被分离的状态 下，压力传感器检测在包含第二过滤装置在内的流路中流动的溶剂的压力。 由此，基于压力传感器的输出，可以把握是否为清洗装置位于清洗运转中且从清洗装置流出的溶剂在循环路径流通的情况。
因此，在溶剂净化装置中，复原机构可以基于压力传感器的输出，使 溶剂被取出而变空的第 一过滤装置在适合的时机回到循环路径内。
即，即便不改造净化装置，根据在溶剂净化装置设置压力传感器这样 的简单结构，在溶剂净化装置侧可以把握是否为清洗装置位于清洗运转中 且溶剂在循环路径流通的情况，并可以使变空的第一过滤装置在适合的时 机回到循环路径。
根据第二方面的发明，判断机构基于压力传感器的输出判定为不是循 环清洗时，复原机构使第一过滤装置回到循环路径内。由此，在循环清洗 中，由于空的第 一过滤装置回到循环路径内且循环路径内的溶剂不被第一 过滤装置取入，因此，循环清洗所使用的溶剂不会意外减少。
根据第三方面的发明，在压力传感器未检测到规定压力的状态持续时， 判断机构判定为不是循环清洗。由此，尽管位于循环清洗中，可以防止例 如根据不规则的压力变化等而导致判断机构错误地判定为不是循环清洗的
不良情况。
根据第四方面的发明，在第一过滤装置中，旋转盘式过滤器过滤溶剂。 而且，通过使旋转盘式过滤器再生，可以使第一过滤装置再生。
根据第五方面的发明，在第一过滤装置中，在旋转盘式过滤器的溶剂 被取出之前，旋转控制机构使旋转盘式过滤器以规定速度旋转而进行过滤 器的再生。由此，通过过滤溶剂，附着在旋转盘式过滤器的污物从旋转盘 式过滤器被除去，并与溶剂一并从第一过滤装置被取出，因此，可以有效 地使第一过滤装置再生。
根据第六方面的发明，在清洗运转中，溶剂净化装置可以使从清洗装 置流出的溶剂在循环路径流通，将该溶剂在第一过滤装置进行过滤并净化 之后，使其流回到清洗装置。
而且，在溶剂净化装置中，分离机构将变脏的第一过滤装置从循环路 径分离，此后，蒸馏器将第一过滤装置中的溶剂与污物一并取出，进行蒸 馏并净化，因此，可以使第一过滤装置再生。
另外，在溶剂净化装置中，在第一过滤装置从循环路径被分离的状态 下，压力传感器检测在包含第二过滤装置在内的流路中流动的溶剂的压力， 该第二过滤装置用于过滤在循环路径流通的溶剂。由此，基于压力传感器的输出，在溶剂净化装置侧可以把握是否为清洗装置位于清洗运转中且从 清洗装置流出的溶剂在循环路径流通的情况。
因此，在溶剂净化装置中，复原机构可以基于压力传感器的输出，使 溶剂被取出而变空的第 一过滤装置在适合的时机回到循环路径内。
即，即便不改造净化装置，根据在溶剂净化装置设置压力传感器这样 的简单结构，在溶剂净化装置侧可以把握是否为清洗装置位于清洗运转中 且溶剂在循环路径流通的情况，并可以使变空的第 一过滤装置在适合的时 才几回到循环路径。


图1是本发明一实施方式的干洗系统1的结构图2是第一过滤器装置8的概略剖面图3是表示溶剂净化装置3的电气结构的框图4(a)是旋转盘式过滤器36位于停止状态时第一过滤器装置8内部 的示意剖面图，图4 (b)是旋转盘式过滤器36位于旋转初期的状态时第一 过滤器装置8内部的示意剖面图，图4 (c)是旋转盘式过滤器36的旋转持 续一定程度的状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图，图4 (d)是表 示旋转盘式过滤器36的旋转状态的时序图5是表示压力开关26的接通、断开状态的时序图6是表示由控制部46进行控制的一例的流程图7是表示压力开关37的接通、断开状态的时序图8是表示由控制部46进行控制的一例的流程图。
附图标记il明
2干洗机 3 溶剂净化装置
8第一过滤器装置 9第二过滤器装置
10蒸馏器 36旋转盘式过滤器
37 压力开关 45 循环路径
46 控制部

下面，参照附图具体说明本发明的实施方式。(干洗系统的整体结构) 图1是本发明一实施方式的干洗系统1的结构图。
该干洗系统1通过将作为清洗装置的干洗机2(参照由单点划线包围的
部分)和溶剂净化装置3(参照由双点划线包围的部分)系统化而构成。即， 干洗机2和溶剂净化装置3彼此单独存在，溶剂净化装置3与干洗机2连 接而使用。如后所述，干洗机2使用规定的溶剂(石油类溶剂或硅酮类溶 剂等清洗液)进行洗涤物的清洗运转，溶剂净化装置3进行溶剂的净化。
干洗机2主要具有在周围具有多个通液孔的圆筒形滚筒4;转动自如 地收纳该滚筒4的外槽5;贮留溶剂的溶剂槽6;将贮留于溶剂槽6内的溶 剂吸入并排出的泵7。洗涤物^L收纳于滚筒4内。
溶剂净化装置3主要具有作为将混入在溶剂中的垃圾或颗粒状污物 等除去的过滤装置的第一过滤器装置8 (第一过滤装置)及第二过滤器装置 9 (第二过滤装置)；对溶剂进行蒸馏而除去溶剂中的污物并且将水从溶剂 中分离的蒸馏器10;后述的循环路径45。
图2是第一过滤器装置8的概略结构图。
如图2所示，第一过滤器装置8包含有容器30、旋转轴31、过滤部32。 容器30例如是在水平方向延伸的圆筒形。在容器30的水平方向的一端面， 形成有与容器30内部连通的流入口 33。旋转轴31是空心的，通过容器30 的圓心并水平地延伸到容器30内。在旋转轴31上，在配置于容器30内的 部分，形成有将旋转轴31的内外连通的多个通孔34,在配置于容器30外 的部分(也可为容器30的一部分)，形成有与旋转轴31内部连通的流出口 35。这样的旋转轴31利用容器30旋转自如地支承于容器30的圓心周围(参 照图示的粗实线箭头)。过滤部32是由构成网状的布等形成的环状圆盘形， 在容器30内配置有多个。过滤部32的外径例如为30 ~ 40cm。这些过滤部 32以沿旋转轴31的轴向而相邻的方式外嵌于旋转轴31,并从外部覆盖旋 转轴31的通孔34。在该状态下，旋转轴31和过滤部32构成一体，作为旋 转盘式过滤器36,在容器30内(第一过滤器装置8内)以旋转轴31为中 心自由旋转。旋转盘式过滤器36如后所述可以再生。
图1所示的第二过滤器装置9是所谓的筒式过滤器，在内部填充有活 性炭或氧化铝。若这些填充材料变脏到一定程度，则第二过滤器装置9更 换新的过滤器装置。即，第二过滤器装置9是用完后扔掉的过滤器。蒸馏器10包含有使溶剂加热/气化的蒸馏釜21;将气化的溶剂冷却 并使其冷凝/液化的冷却部22;将液化的溶剂中的水分离的水分离器23。蒸 馏釜21与水分离器23经由冷却部22相互连结。
在干洗系统l中，外槽5的底部经由排液路径11与溶剂槽6连接，泵 7的吸入侧也与溶剂槽6连接。另外，设有将排液路径11和泵7的吸入侧 直接相连的中继流路29。而且，泵7的排出侧经由三通阀12择一地与第一 过滤器装置8的容器30的流入口 33 (参照图2)和旁通流路14的一端连 接。第一过滤器装置8的旋转轴31的流出口 35 (参照图2)利用连结流路 28与第二过滤器装置9的流入口 40连接，旁通流路14的另一端与第二过 滤器装置9的另一流入口 41连接。第二过滤器装置9的流出口 42经由给 液路径15与外槽5连接。
而且，第一过滤器装置8的容器30的底部，经由在中途设有过滤器排 液阀16 (再生机构及调整机构)的过滤器排液路径17，与蒸馏器10的蒸 馏釜21连4矣。
接着，参照图1说明这种结构的干洗系统1的动作。当利用干洗机2 进行滚筒4内的洗涤物的清洗运转时，首先，泵7动作而汲取溶剂槽6内 的溶剂。该溶剂在依次通过第一过滤器装置8、第二过滤器装置9而被过滤 之后，经由给液路径15供给到外槽5内。供给到外槽5内的溶剂在进行滚 筒4内的洗涤物的清洗之后，使其流过中继流路29,从而以绕过(八°7 ) 溶剂槽6的方式从干洗机2向溶剂净化装置3流出。
即，在清洗运转中，形成将中继流路29、泵7、三通阀12、第一过滤 器装置S、连结流路28、第二过滤器装置9、给液路径15、外槽5及排液 路径11依次相连而构成闭合流路的循环路径45,从溶剂槽6汲取的规定量 的溶剂在循环路径45内循环。由此可知，第一过滤器装置8及第二过滤器 装置9 一并设于循环路径45的中途。帮助清洗滚筒4内的洗涤物的溶剂， 从干洗机2流出到溶剂净化装置3并在循环路径45流通，在溶剂净化装置 3中流过第一过滤器装置8及第二过滤器装置9而被过滤之后，再次回到干 洗机2而用于在滚筒4进行的洗涤物的清洗。
这样，使溶剂在从溶剂槽6分离的循环路径45内循环并使干洗机2利 用该溶剂清洗洗涤物的清洗运转，被称为循环清洗运转。
另外，在干洗机2的清洗运转中，在用于干洗机2的洗涤物的清洗之后从泵7排出而在循环路径45流动的溶剂，如图2中的粗虚线箭头所示，
从流入口 33流入到容器30内，从而被取入到第一过滤器装置8内，并通 过^^转盘式过滤器36的过滤部32。由此，利用过滤部32过滤溶液。详细 地说，污物中的比较大的颗粒状污物被过滤部32捕获。接着，被过滤部32 过滤后的溶剂从过滤部32经由通孔34流入到旋转轴31内之后，如图1所 示，从流出口 35经由连结流路28流入到第二过滤器装置9内。
在流入到第二过滤器装置9内的溶剂中，细碎的皮脂污物被第二过滤 器装置9中的上述填充材料捕获之后，该溶剂继续经由循环路径45 (给液 路径15)回到干洗机2侧(外槽5)。由此，在溶剂净化装置3中，溶剂可 以利用第一过滤器装置8及第二过滤器装置9进行双重过滤。
这样，沿在循环路径45流通的溶剂的流向观察，在上游侧具有第一过 滤器装置8，另一方面，在下游侧具有第二过滤器装置9，故在第二过滤器 装置9过滤之前，第一过滤器装置8过滤溶剂。因此，可以使第二过滤器 装置9的网眼堵塞(填充材料的污物)的进展延迟(延长第二过滤器装置9 的寿命)。例如，在该干洗系统l中，若仅利用第二过滤器装置9对溶剂进 行过滤，则当大约进行400次清洗运转时，需要更换第二过滤器装置9，但 在第二过滤器装置9过滤之前，第一过滤器装置8过滤溶剂，则可以一直 进行大约1200次清洗运转而不用更换第二过滤器装置9。即，可以将第二 过滤器装置9的寿命延长到三倍。
与此相反，由于变脏的溶剂依次通过第一过滤器装置8、第二过滤器装 置9,故第一过滤器装置8比第二过滤器装置9更容易先变脏，产生网眼堵 塞而导致溶剂难以通过，因此，需要以较高频率来净化第一过滤器装置9。 因此，在溶剂净化装置3中，每经过规定的时间，或每进行规定次数(清 洗运转次数)的清洗运转，将该时期作为第一过滤器装置8的净化时期， 进行以下所述的第一过滤器装置8的再生处理。通过进行这样的再生处理， 从而可以一直进行大约6000次清洗运转而不用更换》走转盘式过滤器36。 (第一过滤器装置的再生处理)
图3是表示溶剂净化装置3的电气结构的框图。
如图3所示，在溶剂净化装置3中，设有进行上述构成部件的控制的 控制部46。控制部46作为判断机构、蒸馏控制机构、分离机构、复原机构、 再生机构、调整机构以及驱动机构而起作用。控制部46以CPU、存储运转控制的程序的ROM等为主而构成。控制部46基于作为后述压力传感器的 压力开关26及压力开关37的检测信号等，通过控制各阀12、 16的开闭动 作，或控制蒸馏器10的动作、第一过滤器装置8的旋转盘式过滤器36的 旋转，从而可以进行第一过滤器装置8的再生处理。
图4 (a)是旋转盘式过滤器36位于停止状态时第一过滤器装置8内部 的示意剖面图。图4 (b)是旋转盘式过滤器36位于旋转初期的状态时第一 过滤器装置8内部的示意剖面图。图4(c)是旋转盘式过滤器36的旋转持 续一定程度的状态时第一过滤器装置8内部的示意剖面图。图4 (d)是表 示旋转盘式过滤器36的旋转状态的时序图。
第一过滤器装置8的再生处理在清洗运转中及清洗运转以外的任意状 态下都可以实施。
当在清洗运转(循环清洗运转)中进行第一过滤器装置8的再生处理 时，控制部46首先切换三通阀12，使由泵7送来的溶剂流入旁通流路14 (参照图1)。即，由于利用控制部46,第一过滤器装置8从循环路径45 的溶剂的流通被分离，因此，来自泵7的溶剂经由旁通流路14而绕过第一 过滤器装置8，仅在第二过滤器装置9中被过滤后向外槽5供给。此时，旁 通流路14替代第一过滤器装置8及连结流路28，构成循环路径45的一部 分。另外，在将第一过滤器装置8从循环路径45分离时，可以不中断清洗 运转。
通过进行清洗运转，在第一过滤器装置8的容器30内，贮留有规定量 (例如70L)的溶剂(参照图2)。接着，在第一过滤器装置8中，通过过 滤溶剂的污物，如上所述，污物附着在旋转盘式过滤器36的过滤部32的 表面。因此，作为第一过滤器装置8的再生处理，控制部46通过使旋转轴 31旋转，在容器30内使旋转盘式过滤器36例如以60rpm的规定转速高速 旋转(参照图2 )。在第一过滤器装置8设有基于控制部46的控制来使旋转 盘式过滤器36旋转的作为旋转控制机构的马达(未图示)。
在旋转盘式过滤器36的旋转之前，首先，控制部46通过开闭过滤器 排液阀16,如图4(a)所示，将贮留于容器30内的溶剂的量调整为规定量， 以在容器30内的上部，确保未贮留溶剂的规定空间50。此时，由于旋转盘 式过滤器36位于停止状态，故在容器30内，根据溶剂(用圆点全部涂上 的部分)而形成有大致水平的液面51。在此，贮留于容器30内的溶剂的量被调整为如下量即可，即旋转盘式 过滤器36的大致一半浸渍于溶剂中的程度。由此，由于液面51位于旋转 盘式过滤器36的旋转中心(即旋转轴31)附近，故如后所述，在使旋转盘 式过滤器36旋转时， 一定可以使旋转盘式过滤器36的旋转中心部分与液 面51撞击而良好地除去该部分的污物。
此后，在规定量的溶剂贮留于容器30内的状态下，控制部46使旋转 盘式过滤器36旋转。在旋转初期的状态下，如图4 (b)所示，空间50持 续位于容器30内的上部，在过滤部32中，露出到空间50的部分随着旋转 盘式过滤器36的旋转，连续地与液面51撞击。并且，通过旋转盘式过滤 器36的旋转，离心力作用于过滤部32。由此，附着在过滤部32的污物从 过滤部32剥离而扩散到容器30内的溶剂中，旋转盘式过滤器36有效地再 生。
若旋转盘式过滤器36的旋转状态持续一定程度，则根据伴随着旋转盘 式过滤器36的旋转而产生的离心力，如图4(c)所示，溶剂成为以旋转盘 式过滤器36的旋转中心为中心的环状，沿容器30的内周壁分布。由此， 在旋转盘式过滤器36 (过滤部32)的旋转中心(旋转轴31侧)形成上述 空间50。在这样的旋转盘式过滤器36的旋转状态下，不能使过滤部32的 旋转中心部分与溶剂的液面撞击。
因此，控制部46使旋转盘式过滤器36的旋转暂时停止。由此，上述 空间50再次向容器30内上部移动(参照图4 (a))。接着，控制部46进行 控制，例如在使旋转盘式过滤器36转动10秒之后使其停止5秒，控制部 46在规定时间(例如90秒)内反复进行上述控制而使旋转盘式过滤器36 间歇性地转动(参照图4 (d))。由此，通过控制部46，旋转盘式过滤器36 的停止状态和旋转状态反复出现。
因此，可以防止如下情况，即仅有旋转盘式过滤器36的旋转状态持续 而导致容器30内的溶剂因离心力从旋转盘式过滤器36的旋转中心部分分 离，使在该部分(旋转轴31侧)总是形成空间50。其结果是，当使旋转盘 式过滤器36再生时，由于一定可以使旋转盘式过滤器36的旋转中心部分 与容器30内的溶剂的液面51撞击，故可以良好地除去旋转盘式过滤器36 的旋转中心部分的污物。
这样，若通过反复出现停止状态(参照图4 (a))和旋转状态(参照图4 (b)及图4 (c))而多次进行过滤部32的污物的剥离，则在清洗运转时， 旋转盘式过滤器36在过滤部32中将从溶剂捕获的污物大致完全除去并积 存在容器30内。
这样，若积存于容器30内的污物增加到一定程度的量，则即便使旋转 盘式过滤器36旋转，该污物也会再次附着到旋转盘式过滤器36的过滤部 32上，进而，因积存于容器30内的污物恐怕会导致容器30内的溶剂在过 滤部32不能完全过滤的程度而被污染。
因此，作为第一过滤器装置8的再生处理的继续，在溶剂净化装置3 中，进行60分钟左右以下的处理。即，从在容器30内积存一定程度量的 污物开始，控制部46 (参照图3)打开图1所示的过滤器排液阀16。由此， 从循环路径45分离的贮留于第一过滤器装置8的容器30内的溶剂被取出， 与积存于容器30内的污物一并，利用自重，经由过滤器排液路径17而落 到蒸馏器10的蒸馏釜21内。该溶剂在蒸馏器10中，被蒸馏釜21及冷却 部22蒸馏，从而污物被除去，进而，该溶剂从洗涤物等获取的水分，利用 水分离器23从溶剂中分离而被除去。如上所述被净化的溶剂例如经由未图 示的返回流路回到溶剂槽6内，可以再用于干洗机2的清洗运转。
通过如上所述的一系列的再生处理，在第一过滤器装置8中，在溶剂 被取出之前，旋转盘式过滤器36高速旋转，污物从旋转盘式过滤器36被 除去之后，该污物与溶剂一并从第一过滤器装置8被取出。因此，可以有 效地再生第一过滤器装置8。
以下，将上述一系列的第一过滤器装置8的再生处理区分为第一再生 处理(参照图4)及第二再生处理(蒸馏处理)，该第一再生处理通过使旋 转盘式过滤器36旋转而将过滤部32的污物剥离，该第二再生处理为当在 容器30内积存有一定程度量的污物时，取出容器30内的溶剂并利用蒸馏 器IO进行净化。
(再生处理的控制) (1) 第一实施例
在第一实施例中，关于进行第一过滤器装置8的再生处理(详细地说 为第二再生处理)，为了判断清洗运转是否进行到上述规定的清洗运转次数 (成为第一过滤器装置8的净化时期)，控制部46进行以下控制。在溶剂 净化装置3中，与该控制相关地在第一过滤器装置8附带设置有压力开关26 (参照图1及图3)。
压力开关26检测向第一过滤器装置8的容器30内(旋转盘式过滤器 36)流入的溶剂的压力，详细地说，根据容器30内的溶剂的压力变化量(严 格地说，为产生该压力变化的泵7的泵压)进行接通(ON)或断开(OFF )。 压力开关26将预先设定的规定压力作为阈值，将承受压力为阈值以上时接 通、而承受压力不到阈值时断开的检测信号输出。换言之，压力开关26为 切换为ON (第一状态)和OFF (第二状态)的二值传感器。
图5是表示压力开关26的ON/OFF (接通/断开)状态的时序图。图6 是表示由控制部46进行控制的一例的时序图。
如图5所示，在一次清洗运转中，随着溶剂在循环路径45 (参照图1 ) 中的循环，压力开关26多次被接通或断开。在此，在一次清洗运转中，预 先知道压力开关26在第一规定时间持续地接通之后、接着在第二规定时间 持续地断开的次数(压力开关26的变化次数)具有两次(参照图5的凸部 分A、 B)，将两次这一信息作为设定次数存储(设定)到控制部46的存储 器(参照图3)中。压力开关26的变化次数成为压力开关26检测的压力的 变化量。
在此，在一次清洗运转中，进一步存在压力开关26细小地ON/OFF(接 通/断开)的情况(参照图5的凸部分C、 D)。
因此，如图6所示，控制部46进行如下控制，即若压力开关26持续 第一规定时间(例如5秒)地接通(在步骤S1中为"是，，)，此后，压力开 关26从断开开始一直到经过第二规定时间(例如45秒)，当压力开关26 在此期间持续地断开时(在步骤S2中为"是，，)，压力开关26的变化次数 计数为一次(步骤S3)。在此，第一规定时间和第二规定时间既可以不同， 也可以相同。
由此，在一次清洗运转中，在图5中，仅在A、 B的情况下计数，而在 C、 D的情况下或E的情况下(一瞬间的断开)不计数，因此，控制部46 将压力开关26的变化次数计数为两次。若压力开关26的变化次数为两次， 则变化次数达到上述的设定次数，因此，每当压力开关26的变化次数达到 设定次数，控制部46判定为进行了一次清洗运转(将清洗运转次数计测为 一次)。接着，若基于这样的压力开关26的变化次数而计测的清洗运转次 数达到上述规定的洗涤运转次数，则控制部46判定为到达第一过滤器装置8的净化时期，并进行第一过滤器装置8的再生处理(特别是第二再生处理)。 在溶剂净化装置3中，根据如上所述的简单结构，可以判断为第一过滤器
装置8到达净化时期。
每当压力开关26的变化次数达到上述的设定次数，控制部46将清洗 运转次数计测为一次，因此，可以正确地计测第一过滤器装置8到达净化 时期之前干洗机2的清洗运转次数。
当计数的压力开关26的变化次数的累计值达到将一次清洗运转中压力 开关26的设定次数(两次)和上述规定清洗运转次数相乘而得到的值时， 控制部46也可判定为到达第一过滤器装置8的净化时期。，
即，如上所述，在第一过滤器装置8的容器30内，忽略细小的压力变 动(压力开关26的细小的ON/OFF (接通/断开))而关注于大的变动，从 而可以简单地把握清洗运转进行了多少次。换言之，由于基于压力开关26 到达第一规定时间ON (接通)、接着到达第二规定时间OFF (断开)的变 化次数，来计测清洗运转次数，因此，可以防止例如根据压力开关26的不 规则变化等而导致控制部46错误地计测干洗机2的清洗运转次数的不良情 况。
另外，根据干洗系统1,在清洗运转中压力开关26存在ON/OFF (接 通/断开)的情况，在图1所示的循环路径45中，因溶剂总是循环，故压力 开关26也存在总是接通的情况。当压力开关26总是接通时，控制部46 (参 照图3)基于压力开关26接通时间(即压力开关26的检测时间，与第一过 滤器装置8变脏的时间相当)的累计值(累计时间)，来计测清洗运转次数。 在此，压力开关26接通时间的累计值成为压力开关26检测的压力的变化 量。
详细地说，在一次清洗运转中，压力开关26接通的累计时间作为设定 时间，预先存储(设定)在控制部46的存储器(参照图3)中，每当压力 开关26实际接通的累计时间达到设定时间，控制部46也可将清洗运转次 数计测为一次。此时，也可以正确地计测第一过滤器装置8到达净化时期 之前干洗4几2的清洗运转次数。
不言而喻，当基于压力开关26的变化次数而计测的清洗运转次数达到 上述规定的清洗运转次数时，或者当基于压力开关26接通的累计时间而计 测的清洗运转次数达到上述规定的清洗运转次数时，当上述两种情况中的某一种情况先来到时，控制部46判定为到达第一过滤器装置8的净化时期，
可以进行第一过滤器装置8的再生处理。
这样，如图1所示，基于在溶剂净化装置3设置的压力开关26的输出， 在溶剂净化装置3侧可以把握由干洗机2进行的清洗运转次数。因此，在 溶剂净化装置3中，控制部46基于压力开关26的输出，可以判断第一过 滤器装置8的净化时期。
其结果是，即便不改造干洗机2，根据在溶剂净化装置3设置压力开关 26这样的筒单结构，在溶剂净化装置3侧可以把握由干洗机2进行的清洗 运转次数并可以定期进行第一过滤器装置8的净化。
特别是，基于单纯的压力变化量(压力开关26的变化次数或压力开关 26接通的时间的累计值)，控制部46可以计测干洗机2的清洗运转次数， 并判断为第一过滤器装置8到达净化时期。
接着，溶剂净化装置3根据到达上述规定的清洗运转次数之前清洗运 转进行的情况，自动进行第一过滤器装置8的再生处理，因此，可以降低 操作者的作业负担。
(2)第二实施例
伴随着第一过滤器装置8的第二再生处理(蒸馏处理)，第一过滤器装 置8的容器30内的溶剂如上所述被取出并落到蒸馏器10的蒸馏釜21内而 从容器30内消失，故容器30内部变空。因此，在上述第二再生处理之后， 在上述清洗运转(循环清洗运转)中，若第一过滤器装置8回到循环路径 45中，则在循环路径45内流动的一部分溶剂被取入到容器30内，导致在 循环路径45内流动的溶剂的量减少。伴随着这种情况，向外槽5(滚筒4) 的洗涤物供给的溶剂的量也减少，故恐怕会导致清洗效率降低。
因此，在循环清洗运转中，需要进行控制以使空的第一过滤器装置8 不回到循环路径45中。与该控制相关联地，在蒸馏器10中，如上所述， 当第一过滤器装置8从循环路径45被分离时，在构成循环路径45的一部 分的旁通流路14，附带设置有压力开关37 (参照图l及图3)。
压力开关37检测在旁通流路14内流入第二过滤器装置9的溶剂的压 力，详细地说，根据旁通流路14内的压力变动(严格地说，为产生该压力 变动的泵7的泵压)而接通/切断。压力开关37将预先设定的规定压力作为 阈值，将承受压力为阈值以上时接通而承受压力不到阈值时断开的检测信号输出。
另外，当在循环清洗运转中进行第一过滤器装置8的再生处理时，如
上所述，控制部46 (参照图3)切换三通阀12，将第一过滤器装置8从循 环路径45分离之后，进行第一过滤器装置8的再生处理。
接着，如后所述，控制部46基于压力开关37的输出，判断是否位于 循环清洗运转中，并进行如下控制若在循环清洗运转中，则使空的第一 过滤器装置8不回到循环路径45;若在循环清洗运转之外，则使第一过滤 器装置8回到循环路径45。
图7是表示压力开关37的ON/OFF (接通/断开)状态的时序图。图8 是表示由控制部46进行控制的一例的流程图。
当将第一过滤器装置8从循环路径分离后，溶剂在旁通流路14中流动， 因此如图7所示，根据旁通流路14内的压力，压力开关37可接通/断开。 当压力开关37接通时，控制部46判定位于循环清洗运转中，从而使第二 再生处理后的第 一过滤器装置8不回到循环路径45 。
若循环清洗运转开始，则因溶剂总是在旁通流路14流动，故压力开关 37原则上总是接通，但在循环清洗运转初期，滚筒4内的洗涤物吸入溶剂 而使溶剂的循环量变化，与位于循环清洗运转中无关，存在压力开关37细 小地ON/OFF (接通/断开)的情况(参照图7的凹部分X)。
因此，如图8所示，若压力开关37持续规定时间(例如5秒)地接通 (在步骤S11中为"是，，)，则控制部46判定位于循环清洗运转中(步骤S12 )。 此后，压力开关37从断开开始一直到经过规定时间(例如45秒)，当压力 开关37在此期间持续地断开时(在步骤S13中为"是")(即，压力开关37 未检测到规定压力的状态持续时)，控制部46判定不位于循环清洗运转中 (步骤S14)。
当控制部46基于这样的压力开关37的输出而判定位于循环清洗运转 中时(步骤S12),使第二再生处理后的空的第一过滤器装置8不回到循环 路径45。只有当控制部46基于压力开关37的输出而判定不位于循环清洗 运转中(溶剂未在第一过滤器装置8被分离后的循环路径45内循环)时(步 骤S14),使第二再生处理后的空的第一过滤器装置8回到循环路径45内。 由此，在循环清洗运转中，由于不存在如下情况，即空的第一过滤器装置8 回到循环^^径45内而使循环路径45内的溶剂#:第一过滤器装置8取入，因此，循环清洗所使用的溶剂不会意外减少(参照图1)。
这样，如图l所示，基于在溶剂净化装置3设置的压力开关37的输出， 在溶剂净化装置3侧可以把握是否为干洗机2位于清洗运转中且从干洗机2 流出的溶剂在循环路径45内流通的情况。因此，在溶剂净化装置3中，控 制部46基于压力开关37的输出，可以使溶剂被取出而变空的第一过滤器 装置8在合适的时机回到循环^各径45内。
即，不用改造干洗机2,根据在溶剂净化装置3设置压力开关37这样 的简单结构，在溶剂净化装置3侧可以把握是否为干洗机2位于清洗运转 中且溶剂在循环路径45内流通的情况，可以使变空的第一过滤器装置8在 合适的时才几回到循环^各径45内。
如上所述，基于由压力开关37带来的检测结果，在旁通流路14内， 忽略细小的压力变动(压力开关37的细小的ON/OFF (接通/断开))而关 注于大的压力变动，从而可以简单地把握是否位于循环清洗运转中(溶剂 是否在循环路径45循环)(参照图7及图8)。换言之，当压力开关37未检 测到规定压力的状态(压力开关37的断开状态)持续时，控制部46判定 不位于循环清洗运转中。由此，与位于循环清洗运转中无关，可以防止例 如根据不规则的压力变化等(参照图7的凹部分X)而导致控制部46错误 地判定不位于循环清洗运转中的不良情况。
接着，根据不位于循环清洗运转中的这一情况，控制部46使第二再生 处理后的空的第一过滤器装置8自动回到循环路径45内，因此，可以降低 操作者的作业负担。
该发明并不限于以上实施方式的内容，在本发明记载的范围内可进行 各种变形。
例如，压力开关37既可以检测第二过滤器装置9内的溶剂的压力而不 是检测旁通流路14内的溶剂的压力，也可以检测在循环路径45的第二过 滤器装置9更下游侧流动的溶剂的压力。即，压力开关37检测在包含第二 过滤器装置9的流路中流动的溶剂的压力。
另外，也可以将第一过滤器装置8、过滤器排液阀16以及控制部46形 成一体而构成溶剂过滤装置。
另夕卜，溶剂槽6也可以从干洗机2分开而单独地构成。
另外，关于第一过滤器装置8的再生处理，既可以在清洗运转进行到上述规定的清洗运转次数时总是一同进行第一再生处理和第二再生处理， 也可以在清洗运转进行到上述规定的清洗运转次数之前的期间内适当地仅 进行第一再生处理。
另外，第二过滤器装置9既可以包含在干洗机2侧，也可以为从干洗 系统2分开的单独的结构。


本发明提供一种溶剂净化装置，其可以通过简单结构使变空的过滤装置在合适的时机回到循环路径中。在溶剂净化装置(3)中，控制部(46)使变脏的第一过滤器装置(8)从循环路径(45)分离，蒸馏器(10)将第一过滤器装置(8)中的溶剂与污物一并取出，进行蒸馏并净化。在该状态下，在溶剂净化装置(3)中，压力传感器(37)检测在包含第二过滤器装置(9)的流路流动的溶剂的压力。由此，基于压力传感器(37)的输出，在溶剂净化装置(3)侧可以把握是否为干洗机(2)位于清洗运转中且从干洗机(2)流出的溶剂在循环路径(45)流通的情况。因此，在溶剂净化装置(3)中，可以使溶剂被取出而变空的第一过滤器装置(8)在适合的时机回到循环路径(45)内。