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一种耐用的面条的制造方法

  • 专利名称
    一种耐用的面条的制造方法
  • 发明者
    王旭宁, 蒋金星, 宋飞
  • 公开日
    2014年12月17日
  • 申请日期
    2014年7月6日
  • 优先权日
    2014年7月6日
  • 申请人
    九阳股份有限公司
  • 文档编号
    A21C1/02GK204014916SQ201420370597
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种耐用的面条机,包括具有电机的机座、搅拌组件和挤压组件,所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯和搅拌杆,所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒,所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口,所述螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体表面的螺纹,所述模头包括成型部,其特征在于,所述成型部为至少两层结构,所述成型部设有成型孔,所述成型孔贯穿每层成型部,所述成型部至少有一层为不锈钢材质2.根据权利要求1所述面条机,其特征在于,所述成型部为两层结构,分别为第一成型部和与第一成型部内表面贴合的第二成型部,所述第二成型部位于第一成型部内侧3.根据权利要求2所述面条机,其特征在于,所述第二成型部的材质为不锈钢,所述第二成型部的成型孔向前延伸并穿过第一成型部的成型孔4.根据权利要求2所述面条机,其特征在于,所述第一成型部的材质为不锈钢,所述第一成型部的成型孔向后延伸并穿过第二成型部的成型孔5.根据权利要求1所述面条机,其特征在于,所述成型部为两层,分别为主成型部和包覆于所述主成型部的薄膜层,所述薄膜层的材质为不锈钢6.根据权利要求1一5任一项所述面条机,其特征在于,所述成型孔长度为a,4mm ^ a ^ 12mm7.根据权利要求1一5任一项所述面条机,其特征在于,所述成型孔横截面呈圆形、方形、扁形、多边形或曲边形8.根据权利要求1一5任一项所述面条机,其特征在于,所述螺杆与所述搅拌杆分体设置,所述螺杆设有挡板,所述挡板将所述螺杆分为传动部分和挤面部分,所述螺纹设置于所述挤面部分且所述螺纹与所述挡板不连接9.根据权利要求1一5任一项所述面条机,其特征在于,所述螺杆与所述搅拌杆一体,所述螺杆和所述搅拌杆之间设有挡板10.根据权利要求1一5任一项所述面条机,其特征在于,所述挤面筒内壁设有凸筋,所述凸筋均布于挤面筒内壁
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及食品加工机领域,尤其涉及一种面条机
  • 专利摘要
    本实用新型公开一种耐用的面条机,包括具有电机的机座、搅拌组件和挤压组件,所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯和搅拌杆,所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒,所述搅拌杯和所述挤面筒联通处设有进面口,所述螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体表面的螺纹,所述模头包括成型部,其中,所述成型部为至少两层结构,所述成型部设有成型孔,所述成型孔贯穿每层成型部,所述成型部至少有一层为不锈钢材质,这样既增加了模头的强度,使模头在挤面过程中不会发生破损,又能使模头达到一定的厚度范围,保证了出面质量。
  • 发明内容
  • 专利说明
    —种耐用的面条机
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种耐用的面条的制造方法 [0002]随着生活水平的提高,食品加工机越来越受到消费者的青睐,面条机作为其中的一种,也越来越受到消费者喜爱。 [0003]现有的一种面条机,依靠螺杆的挤压,使面从模头中被挤出成型,为达到较佳的形状以及较佳的口感,所述模头需要一定的厚度范围,即不能太厚,也不可太薄。现有的家用面条机用于成型面条的模头有两种,一种为塑胶一次成型,一种为金属冲压成型。塑胶成型的模头强度不足,为满足强度要求,模头需具有一定的厚度,这样就导致产品在使用后不易于清洗。另外,塑胶成型的模头虽然符合食品卫生要求,但仍存在不稳定的风险。金属冲压成型的模头虽然满足强度和食品安全要求,但是模头厚度不够,影响出面质量和出面效果,导致成型面条容易产生粗细不均、毛刺、易断的问题,不仅给消费者带来使用障碍,而且影响用户体验。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种耐用的面条机。 [0005]针对上述技术问题,本实用新型提供一种耐用的面条机,包括具有电机的机座、搅拌组件和挤压组件,所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯和搅拌杆,所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒,所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口,所述螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体表面的螺纹,所述模头包括成型部,其中,所述成型部为至少两层结构,所述成型部设有成型孔,所述成型孔贯穿每层成型部,所述成型部至少有一层为不锈钢材质。
[0006]进一步的,所述成型部为两层结构,分别为第一成型部和与第一成型部内表面贴合的第二成型部,所述第二成型部位于第一成型部内侧。
[0007]进一步的,所述第二成型部的材质为不锈钢,所述第二成型部的成型孔向前延伸并穿过第一成型部的成型孔。
[0008]进一步的,所述第一成型部的材质为不锈钢,所述第一成型部的成型孔向后延伸并穿过第二成型部的成型孔。
[0009]进一步的,所述成型部为两层,分别为主成型部和包覆于所述主成型部的薄膜层,所述薄膜层的材质为不锈钢。
[0010]进一步的,所述成型孔长度为a, 4mm ^ a ^ 12mm。
[0011]进一步的,所述成型孔横截面呈圆形、方形、扁形、多边形或曲边形。
[0012]进一步的,所述螺杆与所述搅拌杆分体设置,所述螺杆设有挡板,所述挡板将所述螺杆分为传动部分和挤面部分,所述螺纹设置于所述挤面部分且所述螺纹与所述挡板不连接。
[0013]进一步的,所述螺杆与所述搅拌杆一体,所述螺杆和所述搅拌杆之间设有挡板。
[0014]进一步,所述挤面筒内壁设有凸筋,所述凸筋均布于挤面筒内壁。
[0015]本实用新型中,所述“前端”是指所述挤面筒的“出面端”,所述“后端”是指所述挤面筒的“进面端”。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、所述模头的成型部至少有一层为不锈钢材质,由于塑胶的单层模头为了保证出面质量需将模头成型部的成型孔设置一定长度,而又为了保证强度,需将模头的成型部的成型孔再次加长,从而使得成型孔过长,导致成型孔的里残留较多面而不易清洗,而本实用新型通过将成型部设置成两层,且其中一层设为不锈钢,这样既符合食品安全卫生要求,又能使模头达到一定厚度范围,增加了模头的强度,使模头在挤面过程中不会发生破损,同时保证了出面质量,使通过所述模头挤压成型的面条更劲道,更顺滑;其次,其中一层成型部采用不锈钢,面团不易粘在上面,便于模头清洗,还减少了面团的残留,避免浪费;还有,由于成型孔的长度减小,便于模头的清洗。
[0018]2、所述成型部为两层结构,这样既不过多增加配件数量,又可以保证模头的强度和出面质量,且方便清洗。
[0019]3、所述模头成型孔长度为4mm彡a彡12mm,优选的,所述a=7mm。这样设置的好处在于,不仅保证了出面质量,且方便清洗。




[0020]图1为本实用新型所述面条机结构示意图。
[0021]图2为本实用新型所述模头结构示意图。
[0022]图3为本实用新型所述模头第一实施例结构示意图。
[0023]图4为本实用新型所述模头第一实施例分解图。
[0024]图5为本实用新型所述模头第二实施例结构示意图。
[0025]图6为本实用新型所述模头第二实施例分解图。
[0026]图中所标各部件名称如下:
[0027]1、机座;2、电机;3、搅拌杯;4、上盖;41、进水口 ;5、搅拌杆;51、搅拌齿;52、刮料齿;53、切料齿;6、挤面筒;7、螺杆;8、模头;81、成型孔;82、第一成型部;83、第二成型部;
9、端盖。


[0028]以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]实施例一:
[0030]如图1所示,一种面条机,包括机座1、搅拌组件和挤压组件,所述机座I内设有电机2。
[0031]所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯3、盖合于搅拌杯3的上盖4和设于所述搅拌杯3内的搅拌杆5,所述上盖4设有进水口 41,所述搅拌杆5设有搅拌齿51、刮料齿52、切料齿53、轴孔,所述搅拌齿51为4个,所述刮料齿52和切料齿53对称设置于搅拌杆5靠近螺杆7 —端,所述轴孔设于搅拌杆5端部。这样设置的好处在于,可有效提高和面和挤面的效率。
[0032]所述挤压组件包括挤面筒6、螺杆7、模头8和端盖9。
[0033]如图3、4所示,所述模头8包括成型部,所述成型部用于成型面条,所述成型部设有成型孔81,所述成型孔81横截面呈圆形,所述成型部为两层结构,分别为第一成型部82和第二成型部83,所述第一成型82内表面与第二成型部83外表面贴合,所述第一成型部82为塑胶材质,所述第二成型部83为不锈钢材质,所述第一成型部82设有围边,所述模头8通过围边安装于挤面筒6上。
[0034]这样设置的好处在于,由于单层的塑胶模头为了保证出面质量需将模头成型部的成型孔设置一定长度,而又为了保证强度,需将模头的成型部的成型孔再次加长,从而使得成型孔过长,导致成型孔的里残留较多面而不易清洗;而本实施中,将成型部设为两层,且其中一层为不锈钢材质,这样既符合食品安全卫生要求,又能使模头达到一定厚度范围,增加了模头的强度,使模头在挤面过程中不会发生破损,同时保证了出面质量,使通过所述模头挤压成型的面条更劲道,更顺滑;其次,成型部设为两层,这样既不过多增加配件数量,且方便清洗;还有,由于成型孔的长度减小,便于模头的清洗;最后,其中一层成型部采用不锈钢,面团不易粘在上面,便于模头清洗,还减少了面团的残留,避免浪费。
[0035]所述第二成型部83位于第一成型部82的内侧,所述第二成型部83的成型孔向前延伸并穿过第一成型部82的成型孔。这样可以使每层成型部的成型孔--对应,并形成一体式,保证模头强度;同时,第二成型部为不锈钢材质,且第二成型部的成型孔将第一成型部的成型孔完全包覆,使得与面接触的部分都是不锈钢材质,制作出的面条安全卫生,满足消费者对健康的需求。
[0036]所述第一成型部82与第二成型部83通过二次注塑合为一体结构。这样设置的好处在于,采用二次注塑,制造简单,便于生产,且生产效率高;同时,连接可靠且不宜松脱。
[0037]所述螺杆7插入挤面筒6内,所述搅拌杆5与所述螺杆7为分体结构,所述搅拌杆5与螺杆7连接端设有驱动轴孔,所述螺杆7设有挡板,所述挡板前端设有用于挤面的螺纹,所述挡板后端设有用于传动的传动轴,所述螺纹与所述挡板不连接,所述螺杆7插入所述驱动轴孔,使所述搅拌杆5带动螺杆7旋转,这样设置的好处在于,方便清洗且易于安装。
[0038]所述螺杆7包括传动部和设于螺杆表面的螺纹,所述螺杆7前端设有螺旋端面。所述挤面筒6内壁设有4条凸筋,所述凸筋均匀布置在挤面筒6内壁。所述模头8安装于端盖9中,所述端盖9与挤面筒6采用螺纹连接,因此可方便更换不同模头。设置螺旋端面的好处在于,防止使用者使用机器时忘记安装模头,造成手不小心伸入挤面筒被螺杆误伤的问题;设置凸筋的好处在于,增加了面团与挤面筒的摩擦力,挤面更充分彻底,面条也更劲道。
[0039]如图2、3所示,所述成型孔81为圆形,所述成型孔81为内大外小的喇叭孔,所述成型孔81长度为4mm ^ a ^ 12mm。优选的,所述a=7mm,当a小于4mm时,加工面条时不宜成型,且加工出的面条不光滑,不够劲道;当a大于12mm时,成型部太厚,不便于清洗。所述成型孔81设为喇叭孔的好处在于,挤面时面团由大口进料,小口出面,使得面条更劲道,更顺滑。
[0040]可以理解的,所述搅拌杆5与所述螺杆7为一体结构,所述搅拌杆5与螺杆7之间设有挡板。
[0041]可以理解的,所述凸筋为2条、3条、5条、6条。
[0042]可以理解的,所述成型部也可采用三层或三层以上结构。
[0043]可以理解的,所述搅拌齿51为2个、3个、5个、6个。
[0044]可以理解的,所述成型孔81为方形、扁形、多边形或曲边形;所述成型孔81长度a=4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、
11.5mm、12mm0
[0045]可以理解的,所述第一成型部材质为不锈钢、陶瓷,所述第一成型部与第二成型部通过焊接或粘贴组合成一体。
[0046]可以理解的,所述成型孔横截面呈方形、扁形、多边形或曲边形。
[0047]实施例二:
[0048]如图5、6所示,本实施例与实施例一的区别在于,所述第一成型部为不锈钢材质,所述第二成型部83为塑胶材质。
[0049]所述第一成型部82为不锈钢材质,所述第二成型部83为塑胶材质,所述第一成型部82与第二成型部83通过二次注塑合为一体结构。所述第一成型部82和所述第二成型部83均设有围边,所述模头8通过围边安装于挤面筒6上。这样设置的好处在于,由于塑胶的单层模头为了保证出面质量需将模头成型部的成型孔设置一定长度,而又为了保证强度,需将模头的成型部的成型孔再次加长,从而使得成型孔过长,导致成型孔的里残留较多面而不易清洗,而通过将成型部设置成两层,且其中一层设为不锈钢,保证了模头的强度和出面质量;同时,由于成型孔的长度减小,便于模头的清洗;还有,成型部设为两层,这样既不过多增加配件数量,又方便模头清洗;最后,其中一层成型部采用不锈钢,面团不易粘在上面,便于模头清洗,还减少了面团的残留,避免浪费。
[0050]所述第一成型部82位于第二成型部83的外侧,所述第一成型部82的成型孔向后延伸并穿过第二成型部83的成型孔。这样可以使每层成型部的成型孔一一对应,并形成一体式,保证模头强度;同时,第一成型部为不锈钢材质,且第一成型部的成型孔将第二成型部的成型孔完全包覆,使得与面接触的部分都是不锈钢材质,制作出的面条安全卫生,满足消费者对健康的需求。
[0051]可以理解的,所述第二成型部材质为不锈钢、陶瓷,所述第一成型部与第二成型部通过焊接或粘贴组合成一体。
[0052]实施例三:
[0053]本实施例与实施例一的区别在于,所述第一成型部为主成型部,所述第二成型部为薄膜层,所述薄膜层材质为不锈钢,所述薄膜层将主成型部包覆。这样设置的好处在于,保证模头强度和出面质量;同时,方便清洗。
[0054]以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围,即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰,皆为本实用新型权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。

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