专利名称：多功能即时计量挤面条机的制作方法本人2010年发明了“即时计量挤出成形制面条机”等多个即时计量制面条机。但是，此类机器只能制作断面单一的面条。发明内容本实用新型提供一种可制作多种断面面条的多功能即时计量挤面条机。由连体模板、机架、挤面机构、驱动机构、计时机构和割面条机构共同构成。所述机架由中竖板、后竖板和右侧板、左侧板共同固装构成。挤面机构由设有面料斗并与机架固装的挤面筒和含装于筒内的挤面螺杆共同构成。在挤面筒筒口处设有筒口盖和带有过面孔的控面板。上述挤面螺杆的前端轴活套安装于控面板的中心孔内，其尾端轴活套通过中竖板。带有月牙形垫的夹头由螺杆与筒口盖固装，其中一只螺杆还构成活套通过连体模板中心孔的螺杆形轴。所述月牙形垫的厚度大于连体模板的厚度。在位于月牙形垫的同层面上还设有与模板上的定位凹口匹配的定位销。所述驱动机构由电机和传动部件共同构成，并通过传动部件与挤面螺杆的尾端轴连接。计时机构由时间继电器和计时软件这两种计时部件中的一种部件构成，并与本实用新型所述多功能即时计量挤面条机的供电开关连接。所述割面条机构由割刀和一端垂直固装于所述割刀中央、另一端连接夹头、并套装有手柄的割刀轴共同构成。在割刀轴上还设有复位扭簧。所述连体模板由两块以上的单只模板连成一体构成。所述割刀上的割刀孔、模板上的模孔及控面板上的过面孔的孔位相通。将和好的面装进面料斗，通过计时开关启动电机、驱动挤面螺杆，面料斗内的面受挤压后通过控面板上的过面孔、再经过位于夹头内的模板上的模孔后流经割刀孔即成面条。待计时开关自动关闭电机后，手动割面条机构、割刀孔即可将面条割断，被割断的面条落下，即是所需要份额和断面形状的面条。因每块连体模板是由至少两块单只模板连成一体形成的，单只模板上的模孔直径和形状又各异，所以每台挤面机也至少可以挤出两种断面的面条。本实用新型的有益效果是由于采用了可转动连体模板结构，使连体模板每旋转一个工位就能挤出一种独具特色断面的面条，实现了一台机器挤出多种断面面条的目的。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0016]图1是本实用新型所述多功能即时计量挤面条机主视图。图2是图1俯视图。图3是图1左视图。图4是图2A—A剖视图。图5是图4D—D剖视图。图6是图2E—E剖视图。图7是图4C—C剖视图。图中1、手柄，2、连体模板，3、筒口盖，4、面斗，5、机架罩，6、螺栓，7、底板，8、夹头， 9、把手，10、计时按钮，11、割刀孔，13、控制板，14、压簧，15、定位销，16、手柄运动轨迹线， 17、挤面筒，18、挤面螺杆，19、中竖板，20、尾端轴，21、传动部件，22、后竖板，23、右侧板，24、 电机，25、前端轴，26、控面板，27、圆盘形割刀，28、扭簧，29、割刀轴，30、螺杆形轴，31、螺杆， 32、过面孔，33、轴段，34、大孔模板，35、模孔，36、凹口，37、中孔模板，38、小孔模板，39、月牙形垫，40、模板顶边运动轨迹线。

参照
图1至图7，机架由中竖板19、后竖板22和右侧板23及与右侧板23相对应的左侧板共同固装形成，在机架底部还设有底板7。挤面机构由设有面斗4的挤面筒17与机架固装。在挤面筒17内还设有挤面螺杆18。在筒17的筒口处设有由螺栓6统一拴固的筒口盖3、控面板26。挤面螺杆18的前端轴25活套插装于控面板26的中心孔内。在筒口前边设有连体模板2和圆盘形割刀27。通过螺杆31和螺杆形轴30与筒口盖3固装的夹头8上设有可保证连体模板2灵活旋转的月牙形垫39(见图7)。连体模板2由设有模孔 35的大孔模板34、中孔模板37和小孔模板38共同构成，其中任一一块模板沿模板顶边运动轨迹线40旋转到图7中大孔模板34位置后就被插进凹口 36的定位销15锁定，即可确定挤出面条的断面形状。活套安装在螺杆形轴30的轴段33上的连体模板2可绕轴转动，通过把手9拉动带有压簧14，并被控制板13控制的定位销15插进模板上的定位凹口 36，即可锁定模板。将和好的面装进面斗4，通过由螺栓6与机架固装的机架罩5上的计时按钮10设定好时间，确定好夹头8内的模板，启动电机24，通过与尾端轴20连接的传动部件21驱动挤面螺杆18，受挤压的面通过控面板26上的过面孔32和模板上的模孔35及圆盘形割刀 27上的割刀孔11后即成面条，待电机24停止转动后，板动手柄1，通过割刀轴29转动圆盘形割刀27割断面条后即可获得一碗份额的面条，放开手柄1，手柄1在扭簧28作用下顺手柄运动轨迹线16复位(见图3)。挤面筒17内的面经控面板26的控制可减少对模板的粘滞力，有利于模板的旋转。过面孔32、模孔35及割刀孔11的孔位均要相通。