可拆装橇装钢结构野营房的制作方法 [0002]现有的橇装钢结构野营房是在工厂建造组装，然后通过大型专业运输设备将整体橇装钢结构野营房运送到使用现场。在运输过程中总会出现占用空间大，造成运输空间浪费，并且运费高昂等问题。
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种比普通橇装钢结构野营房运输体积小，运费便宜的可拆装橇装钢结构野营房。 [0004]本发明可拆装橇装钢结构野营房，通过下述技术方案予以实现，包括底橇，地板框架，角立柱，墙立柱，模块墙和天花框架； [0005]所述底橇的两个长边框为工字钢，两个短边框为无缝钢管，两个长边框之间用多个焊管做横撑，两个短边框也作为拖拽杠，两个吊杠横穿两个长边框；边框的四端焊接无缝管做成的防碰撞柱，并且此防碰撞柱也用于在打包叠装时候支撑上部底橇；
[0006]所述地板框架的四周边框由方管制成，四个边框上分别设置定位柱，边框四角上焊接角立柱连接板，两个长边框上分别焊接墙立柱连接板，边框上的角立柱和墙立柱连接板上分别设置套丝的连接孔，四个边框的内侧焊接挡水板；两个长边框之间用多个C型钢做托梁，边框及托梁底部满焊铁板，托梁之间填充保温棉，托梁上部铺设室内装饰地板，托梁之间安装排水管，托梁之间预留给水管口 ；
[0007]所述模块墙包括墙四边框，左右两侧的边框上焊接方管，左右边框设置过孔用于现场安装电线使用，下边框设置定位孔，上边框焊接定位柱，上边框内侧焊接方管做挡水板，上边框设置两个吊装孔，边框的室外立面为焊接的集装箱式瓦楞钢板，边框的室内立面为室内装饰板，边框的室内立面与室外立面之间安装龙骨，龙骨之间填充保温棉；
[0008]所述角立柱由钢板折成直角，两个直角边的端头再次分别折成直角形成内直角边，每个内直角边分别焊接由钢板折成的U型立柱；墙立柱由钢板折成扁U型立柱，扁U型立柱两侧边分别焊接由钢板折成的U型立柱；角立柱和墙立柱的上下端面内分别焊接连接板，连接板上有圆孔；
[0009]所述天花框架的边框为方管制成，两个长边框上各焊接两个钢制防勒块，边框四个角的下表面分别焊接角立柱连接板，每条长边框的下表面焊接墙立柱连接板，边框上的角立柱和墙立柱连接板上分别设置套丝的连接孔；每条边框的下表面设置有定位孔；天花框架上表面焊接集装箱式瓦楞钢板，天花框架下表面为室内装饰板，天花板框架上、下表面之间安装龙骨，龙骨之间填充保温棉；
[0010]所述地板框架焊接在底橇上作为整体；角立柱和墙立柱通过上下端焊接连接板分别与地板框架和天花框架固定，模块墙通过两侧的方管与角立柱和墙立柱两侧的U型立柱固定连接组成整体墙体。
[0011]所述模块墙两侧的方管设置焊接螺母，角立柱和墙立柱两侧的U型立柱设置长圆孔，螺栓穿过长圆孔通过螺母进行固定。
[0012]所述模块墙上预留门，窗户洞口 ；模块墙室内立面安装用于家具及电器固定的衬板，模块墙室外立面安装快速供电插头。
[0013]所述地板框架和天花框架上的角立柱连接板和墙立柱连接板上设置含套丝的连接孔。
[0014]所述营房内设置隔断墙，隔断墙的框架由木型材制成，所述框架的上、下边框之间安装龙骨，龙骨之间填充保温棉，框架两侧立面分别安装室内装饰板。所述隔断墙上预留门窗洞口。
[0015]本发明橇装钢结构野营房，野营房组件散装运输现场组装，运输体积小，极大地节省了运输费用，适用于勘探，钻井，采矿，建筑等野外作业。本发明可拆装橇装钢结构野营房，现场不需要焊接，使用现场快速组装。本发明的底橇，地板框架，天花框架，模块墙，角立柱，墙立柱，均为工厂模块流水生产，然后进行模块化组装，使用方便。本发明可拆装橇装钢结构野营房，设置角立柱，墙立柱，墙体设置框架，通过螺栓连接成为整体，整体强度大，结实、耐用，适用于野外恶劣环境下使用。




[0016]图1是底橇和地板框架结构示意图；
[0017]图2是角立柱结构示意图；
[0018]图3是墙立柱结构示意图；
[0019]图4为模块墙横剖截面结构示意图；
[0020]图5为天花板框架竖剖截面示意图；
[0021]图6为隔断墙结构示意图；
[0022]图7是整个营房的分解示意图；
[0023]图8为可拆装橇装钢结构野营房三栋打包叠装运输示意图；
[0024]图9是现场安装完毕吊装示意图。


[0025]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0026]本发明可拆装橇装钢结构野营房由底橇1，地板框架2，角立柱3，墙立柱4，模块墙5，天花框架6，隔断墙7组成。
[0027]如图1所示为底橇和地板框架:
[0028]底橇:两个长边框为28#工字钢，两个长边框之间用多个4寸焊管做横撑，两个短边框为108*8无缝管，两个短边框也作为拖拽杠，两个吊杠11横穿两个长边框；108*8无缝钢管做吊杠和拖拽杠，底橇每侧端有108*8无缝管做成的防碰撞柱12用于防护营房墙体因碰撞而损坏，并且此防碰撞柱也用于在打包叠装时候支撑上部底橇。底橇在运输时候和地板框架焊接成型，现场整体组装。
[0029]地板框架:四周边框由120*4.5方管制成，四个边框上分别设置定位柱13，用于与模块墙连接时定位使用，边框四角上焊接角立柱连接板14，两个长边框上分别焊接墙立柱连接板15，边框上的角立柱连接板和墙立柱连接板上设置含套丝的连接孔，用于现场安装时候与角立柱，墙立柱上的连接板进行螺栓连接时使用，四个边框的内侧焊接挡水板，挡水板为40mm高，厚度为5mm的钢板，用于防水；两个长边框之间用多个100C型钢做托梁，边框及托梁底部满焊铁板，刷漆，用于营房底部的密封和防腐，托梁之间填充保温棉，托梁上部铺设室内装饰地板，托梁之间安装排水管，并预留给水管口，给水管现场明装。
[0030]如图2所示为角立柱:
[0031]角立柱3由5mm钢板折成直角，两个直角边的端头再次分别折成直角形成内直角边(如图示:460mm长度的5mm厚钢板，首先折成两边分别为230mm的直角形状，然后将每个直角边端80mm长向内弯折成直角，即内直角边长80mm)，每个内直角边分别焊接由5mm钢板折成的U型立柱16 ；
[0032]如图3所示为墙立柱:
[0033]墙立柱4由5mm钢板折成扁U型立柱，扁U型立柱两侧边分别焊接由5mm钢板折成的U型立柱16，
[0034]上述U型立柱上设置长圆孔，用于角立柱，墙立柱与模块墙连接时穿螺栓，固定使用。
[0035]角立柱和墙立柱的上下端面内分别焊接连接板17，连接板上有圆孔，用于角立柱，墙立柱与地板天花框架连接时穿螺栓，固定使用。
[0036]如图4所示为模块墙横剖截面示意图:
[0037]模块墙的四边框为100*50*4.5矩形管，左右两侧的边框上焊接60*4.5方管18，方管上设置焊接螺母，用于现场与角立柱，墙立柱的U型立柱连接时候用螺栓固定，并且左右边框设置过孔用于现场安装电线使用，下边框设置定位孔，用于现场安装时与地板边框上的定位柱卡住，定位使用，上边框焊接定位柱，用于现场安装时与天花边框上的定位孔卡住，定位使用，上边框内侧焊接20方管挡水板，用于挡水，上边框设置两个吊装孔，用于现场使用吊装工具，吊装时候使用，边框的室外立面为焊接的集装箱式瓦楞钢板19，边框的室内立面为室内装饰板20，边框的室内立面与室外立面之间安装龙骨21，龙骨之间填充保温棉22。模块墙上如果有门窗，需要预留洞口，现场安装门窗。室内家具及电器位置预留衬板，用于现场安装时固定使用。外墙集装箱瓦楞钢板上安装快速供电插头，用于营房供电使用。
[0038]如图5所示为天花板框架竖剖截面示意图:
[0039]天花板框架的边框为80*4.5方管制成，两个长边框上各焊接两个钢制防勒块，用于现场组装完成之后，吊装营房时卡住钢丝绳，防止钢丝绳损坏天花油料，边框四个角的下表面分别焊接角立柱连接板14，两个长边框的下表面焊接墙立柱连接板15，角立柱和墙立柱连接板上分别设置套丝的连接孔，用于现场安装时候与角立柱，墙立柱上的连接板进行螺栓连接时使用；每条边框的下表面设置有定位孔23，用于与模块墙连接时定位使用?’天花板框架上表面焊接集装箱式瓦楞钢板19，天花板框架下表面为室内装饰板20，天花板框架上、下表面之间安装龙骨，龙骨之间填充保温棉。
[0040]如图6所示为隔断墙:
[0041]隔断墙:框架由2”x4”的木型材制成，所述框架的上、下边框之间安装龙骨21，龙骨之间填充保温棉22，框架两侧立面分别安装室内装饰板20，其中有一立面的室内装饰板需要现场把隔断墙固定在模块墙上以后再安装，现场安装时候把2”x4”木型材框架，从无室内装饰板的侧面固定在模块墙衬板上之后，填充保温棉，再安装此面的室内装饰板。隔墙上如果有门窗，需要预留洞口，现场安装门窗。
[0042]图7是整个营房的分解示意图，如图5所示，营房的组装过程如下:
[0043]第一步:把已经焊接组装好的底橇和地板框架放置在平稳的区域，准好各种组件和工具准备组装；
[0044]第二步:把角立柱，墙立柱通过角立柱和墙立柱内的连接板和地板边框上的连接板通过螺栓连接，固定牢固；
[0045]第三步:把模块墙，放置在角立柱和墙立柱之间以及墙立柱和墙立柱之间,其中地板边框上的定位柱卡在模块墙边框下的定位孔里,模块墙边框两侧上的矩形管和角立柱，墙立柱上的U型立柱通过螺栓连接，固定牢固，随后完成营房的电路连接。
[0046]第四步:安装天花框架，天花边框下部的定位孔卡在模块墙边框上部的定位柱里，天花边框下部的连接板与角立柱，墙立柱内的连接板进行螺栓连接；
[0047]第五步:室内墙体角立柱和墙立柱连接位置及墙体与地板，天花连接位置，
[0048]第六步:室内按照需要安装隔断墙；随后进行水电连接，门窗安装，家具安装，洁具安装等工序。
[0049]图8为可拆装橇装钢结构野营房三栋打包叠装运输示意图。
[0050]图9是现场安装完毕吊装示意图。
[0051]上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。