专利名称：抗风制震摩擦阻尼装置的制作方法结构防震技术主要是藉由在结构的适当位置安装特殊装置以改变结构的振动频 率，或增加装置整体的阻尼而达到减震目的。台湾地区自从921大地震发生之后，于建筑结 构中安装各式消能减震装置以提高其抗震能力的趋势方兴未艾，这些消能减震装置已逐渐 成为中、高层建筑物的基本配备。这些安装于楼层间的消能器需通过斜撑或墙体等构件与 主结构体结合，在结构受到风力或地震作用产生振动的过程中，消能器因应于相邻楼层间 的层间位移或相对运动而启动消能机制。消能减震装置若采用斜撑的形式与结构结合，则 须占用结构整个框架的空间，除了造成建筑外观上的瑕疵外，也常因妨碍到门窗的设置而 无法施作。有鉴于此，采壁式设计的消能装置或称为制震壁(seismic wall)的结构防震装 置便陆续被开发出来。由于制震壁可选择于框架的局部空间进行安装，不仅不会影响门窗 的设置，也可兼作隔间墙之用，应用上的限制较少。由于制震壁配合建物现况施作的弹性较 大，因此其市场接受度较其它装置为高。目前市面上最常见的防震装置以黏弹性制震壁装 置最为普遍，该装置主要由钢板组成墙体，同时于各夹层钢板内填充黏性(或黏弹性)材 料，当结构于地震过程中产生振动时，连结于结构体的夹层钢板也产生相对运动，此时粘性 材料则受到剪力变形，藉由粘性材料于地震过程中的往复变形而发挥消能减振作用。现针 对现有的黏弹性制震壁装置的构造及组装方式进一步说明如下 图1A及1B所示为建筑构架装置现有的黏弹性制震壁装置示意图，其包含正视图 (图1A)及该正视图的中线剖面下的左侧视图(图1B)，房屋构架是由结构柱11与结构上 层梁12及结构下层梁13所构成，现有的黏弹性制震壁装置1顶部与底部则分别与结构上 层梁12及结构下层梁13接合。现有的黏弹性制震壁装置1于组装前须将垫高用钢制构造 14焊接于结构下层梁13的翼板，随后将凸缘接合板15焊接于垫高用钢制构造14的外缘， 使其二者成为一体。此外，结构上层梁12的下翼板也须焊接一补强板110，以便与黏弹性 制震壁装置1的顶部相互接合。组装时将黏弹性制震壁装置1嵌入两凸缘接合板15之间 并将其基板16放置于垫高用钢制构造的基板17上方，随后以高强度螺栓18分别将黏弹性 制震壁装置1的基板16与垫高用钢制构造的基板17及凸缘板19与凸缘接合板15固锁。 黏弹性制震壁装置1顶部组装时首先须将连结板113与补强板110接合，随后再将中间板 112嵌入两连结板113之间，并利用高强度螺栓114加以固锁，如此方完成其组装作业。 图2所示为现有黏弹性制震壁装置的构造示意图，其制作方式是于黏弹性制震壁 装置2的基板16上焊接两块外夹层侧板111，同时于外夹层侧板111的左右两侧焊接凸缘 板19，以便组成一箱体构造。随后将中间板112插入箱体构造中，并于箱体构造与中间板 112间的空隙填充黏性或黏弹性材料，如此则完成黏弹性制震壁装置2本体的制作与组装 作业。螺栓孔21则分别为与垫高用钢制构造的基板17及凸缘接合板15固锁的预留孔位。3[0005] 由于现有的黏弹性制震壁装置1与2主要是填充黏性或黏弹性材料，该高分子 聚合物材料长时间使用将面临老化的问题，且其性能易受温度变化的影响，当温度升高时 (如夏天气温较高时)，黏性或黏弹性材料消能减震的性能会随之降低。此外，部份粘弹性 制震壁装置是将粘性或粘弹性材料封闭包覆于夹板内，当粘弹性制震壁装置运作时，粘性 或粘弹性材料本身因剪力变形会使得材料的温度升高，在无法散热的情况下，粘弹性制震 壁装置将无法发挥预期的减震效果。此外，黏弹性材料的厚度通常采用10mm以下，其容许 的相对剪力变形量无法太大，否则黏弹性材料与钢夹板的黏结接口将有脱离的危险，使得 有效消能的面积降低，进而影响黏弹性制震壁装置的减震效能。另，黏弹性制震壁装置的出 力通常不大，若要进一步提升其出力，则所黏贴的黏性或黏弹性材料的面积势必增加，如此 设计除了增加消能材料的制作成本外，黏弹性制震壁装置的尺寸也随之增加，此将造成空 间使用上的干扰，实务上也不可行。 综上所述，现有的黏弹性制震壁装置1与2虽为一种概念可行的建筑减震装置，只 是其填充的黏性或黏弹性材料长时间使用除了有老化的问题外，减震性能也容易受到温度 变化的影响，稳定性无法确实掌握。此外，现有的黏弹性制震壁装置1与2的出力通常不大， 其适用于结构抗风，只是无法同时满足抗震所需出力较大的要求。有鉴于此，现有的黏弹性 制震壁装置1与2有必要针对其核心消能材料及组装构造上加以改良。
消能装置，其组成包含一上板；一下板；二钢夹板，该上板及该下板是置于该二钢夹板之间，相邻各板之间各设有一金属摩擦吸震材料，以利本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置滑动摩擦消能；一上底座板，该上板是焊接固定于该上底座板；及一下底座板，该下板是焊接固定于该下底座板；其中，所述上底座板与下底座板是与该建筑结构接合。 为达上述目的，本实用新型的另一用于一建筑结构的抗风制震摩擦阻尼装置包含一上板；一下板；二钢夹板，该上板及该下板是置于该二钢夹板之间，相邻各板之间各
设有一金属摩擦吸震材料；一第一对L型角钢，该上板是由该第一对L型角钢的腹板背对内
夹固定；及一第二对L型角钢，该下板是由该第二对L型角钢的腹板背对内夹固定；其中，
所述第一对L型角钢与所述第二对L型角钢的翼板与该建筑结构接合。 于本实用新型的实施例中，所采用的固定方式是以螺栓穿透对锁的方式。 于本实用新型的实施例中，该等底座板上焊有至少一加劲板，且该等底座板利用
基础螺栓与该建筑结构接合；而每一 L型角钢的腹板与其翼板间也焊有一加劲板，且其翼
板是利用基础螺栓与该建筑结构接合。加劲板的设置是增进本实用新型抗风制震摩擦阻尼
装置的强度及侧向稳定性。 于本实用新型的实施例中，该下板具有复数个长槽孔。 于本实用新型的实施例中，该上板及该下板表面焊有一菱形配置、一X形配置或一网格配置的加劲板。 于本实用新型的实施例中，该上板与该下板为复数层的板层。 本实用新型可简化安装接口与施工程序，改善现有黏弹性制震壁装置组装工程繁复的缺点，增进其实用性。此外，其吸收结构振动的性能不会受温度变化的影响，因此本实用新型的消能减震特性较现有黏弹性制震壁装置更具稳定性与可靠度。

图1A为建筑构架装置现有黏弹性制震壁的正视图。 图IB为图1A所示建筑构架装置现有黏弹性制震壁的左侧视图。 图2为现有黏弹性制震壁的构造示意图。 图3A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的正视图。 图3B为图3A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的左侧视图。 图4A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的各部组件分解正视图。 图4B为图4A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的各部组件分解的左侧视图。 图5A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以L型角钢腹板背对内夹固定组装的正视图。 图5B为图5A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以L型角钢腹板背对内夹固定组装的的左侧视图。 图6A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以L型角钢腹板背对内夹固定组装的各部组件分解正视图。 图6B为图6A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以L型角钢腹板背对内夹固定组装的各部组件分解的左侧视图。 图7A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以钢板加劲的正视图(配置成菱形)。 图7B为图7A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以钢板加劲的左侧视图(配置成菱形)。 图8A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以钢板加劲的正视图(配置成X形)。 图8B为图8A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以钢板加劲的左侧视图(配置成X形)。 图9A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以钢板加劲的正视图(配置成网格)。 图9B为图9A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板及下板以钢板加劲的左侧视图(配置成网格)。 图10A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板与下板上、下对调组装的正视图。 图10B为图10A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置的上板与下板上、下对调组装的左侧视图。[0035] 图11A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置以复数层上板及对应的复数层下板 组装的正视图。 图IIB为图IIA所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置以复数层上板及对应的复 数层下板组装的左侧视图。 图12A为本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置下板以复数长槽孔组装的正视图。 图12B为图12A所示本实用新型抗风制震摩擦阻尼装置下板以复数长槽孔组装的
左侧视图。[0039]主要组件符号说明1已知的黏弹性制震壁11结构柱12结构上层梁13结构下层梁14垫高用钢制构造15凸缘接合板16基板17垫高用钢制构造的基板18高强度螺栓19凸缘板110补强板lll外夹层侧板112中间板113连结板114连结板与中间板的接合螺栓孔2已知黏弹性制震壁的构造21螺栓孔3抗风制震摩擦阻尼装置31上底座板32下底座板33上板34下板35上板的外缘加劲板36下板的外缘加劲板37角隅加劲板38钢夹板39金属摩擦吸震材料310钢夹板对锁螺栓孔311长槽孔312钢夹板对锁螺栓313基础螺栓
6[(Km] 314上(下)底座板的加劲板 315上(下)底座板与结构梁接合的螺栓孔 316L型角钢 317L型角钢对锁螺栓孔 318L型角钢对锁螺栓 319L型角钢加劲板 320L型角钢翼板与结构梁接合的螺栓孔 321上板与下板表面的加劲板(菱形配置) 322上板与下板表面的加劲板(X形配置) 323上板与下板表面的加劲板(网格配置) 324L型角钢间隔板

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