专利名称：一种自动配料装置的制作方法近年来我国加气混凝土行业取得了飞速的发展，随着墙改政策的深入落实，实心粘土砖的逐步淘汰，轻质粉煤灰及灰砂加气混凝土砌块将赢得广阔的发展空间，加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业。加气混凝土砌块是以粉煤灰、河沙、水泥为主要原料，以铝粉为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料，具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗等特点，其中铝粉配料的准确性成为工序过程中的重要环节，直接影响加气混凝土制品的质量和特性。在国内加气混凝土制品厂，铝粉配料是一个非常关键的工序，每一模制品质量的好坏都与铝粉添加量有直接的关系。大多数工厂都靠人工称量，人工添加。按每5分钟配料一次计算，一个班8小时人工需要添加96次。工人劳动强度较大。计量不准，常因为铝粉添加或多或少，造成制品发气不良，产生缺陷甚至废品。因此需要提供一种自动配料系统，满足铝粉添加的需要，但是此系统同样也适用于其他粉料的自动称重配料。
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:图1示出了本实用新型的自动配料系统机械总图；图2示出了本实用新型自动配料系统的供料部分；图3示出了本实用新型自动配料系统的送料部分；图4示出了本实用新型自动配料系统的计量部分；图5示出了本实用新型自动配料系统的气动原理图；以及图6示出了本实用新型一种铝粉自动配料系统的电气控制系统图。其中:供料部分1、储料仓1-1、齿蓖1-2、出料口 1-3、送料部分2、皮带2-1、滚筒2-2、刮板2-3、计量部分3、计量斗3-1、称重传感器3-2、闸门3-3、闸门控制系统3-4、过滤器3-4-1、减压阀3-4-2、压力表3-4-3、油雾器3-4-4、电磁阀3-4-5、气缸3-4-6、齿条3-4-7、齿轮3-4-8、销轴3-4-9、电气控制系统4。以下结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的
的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。本实用新型提供的自动配料装置，包括:供料部分1、送料部分2、计量部分3和电气控制系统4 ;其中，所述供料部分I下端与所述送料部分2上端相连，用于向所述送料部分2提供粉料；所述送料部分2下端与所述计量部分3上端相连，用于接收所述供料部分I提供的粉料，并将粉料传送至所述计量部分3 ;所述计量部分3用于接收和称量所述送料部分2提供的粉料，并将称量的粉料送出；所述供料部分1、所述送料部分2和所述计量部分3分别与电气控制系统4连接，并通过电气控制系统4控制实现自动配料工作。本实用新型提供的自动配料装置，所述供料部分1，包括:储料仓1-1、齿蓖1-2、出料口 1-3,其中所述储料仓1-1下端与所述供料部分2相连,用于存储粉料与向所述送料部分2提供粉料；所述齿蓖1-2安装在所述储料仓1-1内，用于清理和粉碎所述储料仓1-1内残留和粘结的粉料；所述出料口 1-3位于所述储料仓1-1的下端与所述送料部分2相连，用于将所述储料仓1-1中的粉料送入所述送料部分2。本实用新型的自动配料装置，所述送料部分2，包括:皮带2-1、滚筒2-2、刮板2-3，其中，所述皮带2-1环绕于所述滚筒2-2上，位于所述出料口 1-3的下方，所述皮带2-1的宽度大于出料口 1-3的宽度，用于将所述供料部分I提供的粉料传送至所述计量部分3 ;所述滚筒2-2设置于所述皮带2-1的两端，用于改变所述皮带2-1的传送方向；所述刮板2-3位于环绕在所述滚筒2-2上的皮带2-1的切线方向上，用于刮除所述皮带2-1上的粉料。本实用新型的自动配料装置，所述计量部分3，包括:计量斗3-1、称重传感器3-2、闸门3-3、闸门控制系统3-4，其中，所述计量斗3-1的上端与所述送料部分2的下端相连，用于接收所述送料部分2传送的粉料；所述称重传感器3-2设置于所述计量斗3-1的外部，一端连接在所述送料部分2的下端，另一端连接在所述计量斗3-1外部，用于将称重信号传输给所述的电气控制系统4 ;所述闸门3-3位于所述计量斗3-1内，用于将称好的粉料放出；所述闸门控制系统3-4与所述闸门3-3连接，用于控制闸门3-3，将称重后的粉料放出。所述计量斗3-1包括内翻转斗、外翻转斗和水平推拉斗，所述计量斗3-1采用CSB组合式称重模块；所述的称重传感器3-2与计量斗3-1的连接方式包括吊挂式和承压式；所述称重传感器3-2，包括下列中的至少一种:CST通用S型传感器；CST-S通用S型传感器；CBR桥式传感器；CPL圆板式传感器。本实用新型的自动配料装置中，所述闸门控制系统3-4包括下列中的至少一种:气动元件控制系统、液压元件控制系统和机械方式控制系统；其中，所述气动元件控制系统包括:过滤器3-4-1、减压阀3-4-2、压力表3-4-3、油雾器3_4_4、电磁阀3_4_5、气缸3_4_6、齿条3-4-7、齿轮3-4-8和销轴3-4-9，其中，所述电磁阀3_4_5 —端与所述油雾器3_4_4连接，另一端与所述气缸3-4-6的一端连接，用于控制所述气缸3-4-6的移动；所述气缸3-4-6的另一端与所述齿条3-4-7的一端连接，通过所述气缸3-4-6的移动带动所述齿条3-4-7的移动；所述齿条3_4_7的另一端与所述齿轮3_4_8连接，通过所述齿条3_4_7的移动带动齿轮的转动；所述齿轮3-4-8)通过所述销轴3-4-9与所述闸门3-3连接，通过所述齿轮3-4-8的转动，带动所述闸门3-3的移动或翻转，将称量好的粉料送出。在本实用新型的自动配料装置中，所述电气控制系统4包括上位机和下位机，其中所述上位机和所述下位机进行通信；所述上位机包括:指令传送单元、界面显示单元、控制参数设定单元、报表生成单元、系统故障点的报警查询单元；所述指令传送单元，与所述下位机进行通信，用于将操作指令传达给下位机，以控制现场设备；所述界面显示单元，与各单元进行通信，用于生成系统各功能所需显示的功能画面；所述控制参数设定单元，与所述下位机进行通信，用于设定参数，并将设定的参数传达至所述下位机；所述报表生成单元，与所述下位机进行通信，用于将所述下位机采集和存储的数据，以报表画面的方式呈现；所述系统故障点的报警查询单元，与下位机进行通信，用于将下位机检测到的故障原因，以画面的形式显示和查询；所述下位机包括:检测单元、信号处理单元、控制器单元和执行器单元；所述检测单元，与所述信号处理单元进行通信，用于将检测到的重量信号转换为电量信号，并传送至所述信号处理单元；所述信号处理单元，与所述控制单元进行通信，用于将电量信号进行处理，并传送至所述控制器单元；所述控制器单元，与所述上位机进行通信，并与所述执行器单元进行通信，用于对所述信号处理单元传送的信号及上位机通信的信号进行处理和判断，后将信号传送至所述执行器单元和/或上位机；在所述下位机中，信号处理单元包括称重仪表、执行器单元包括皮带变频器和气动电磁阀。根据本实用新型提供的自动配料系统可以自动精确的完成配料操作，可以用于一切需要自动称量完成的粉料配制的工业生产中，尤其用于加气混凝土行业的铝粉配料工序。设计本实用新型的自动配料装置可选因素较多，可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本实用新型的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。下面将以本实用新型提供的自动配料系统用于铝粉配料系统作为实施例进一步描述本实用新型。实施例在本实施例中，将结合招粉自动配料系统的机械图、电气控制系统图及气动原理图进行描述。根据图1示出的本实用新型的自动配料系统的机械总图，铝粉的自动配料系统包括:供料部分1、送料部分2、计量部分3和电气控制系统4 ;其中，所述供料部分I下端与所述送料部分2上端相连，用于向所述送料部分2提供粉料；所述送料部分2下端与所述计量部分3上端相连，用于接收所述供料部分I提供的粉料，并将粉料传送至所述计量部分3 ;所述计量部分3用于接收和称量所述送料部分2提供的粉料，并将称量的粉料送出；所述供料部分1、所述送料部分2和所述计量部分3分别与电气控制系统4连接，并通过电气控制系统4控制实现自动配料工作。根据图6示出的自动配料装置，所述电气控制系统4包括上位机和下位机，其中所述上位机和所述下位机进行通信；所述上位机包括:指令传送单元、界面显示单元、控制参数设定单元、报表生成单元、系统故障点的报警查询单元；所述指令传送单元，与所述下位机进行通信，用于将操作指令传达给下位机，以控制现场设备；所述界面显示单元，与各单元进行通信，用于生成系统各功能所需显示的功能画面；所述控制参数设定单元，与所述下位机进行通信，用于设定参数，并将设定的参数传达至所述下位机；所述报表生成单元，与所述下位机进行通信，用于将所述下位机采集和存储的数据，以报表画面的方式呈现；所述系统故障点的报警查询单元，与下位机进行通信，用于将下位机检测到的故障原因，以画面的形式显示和查询；所述下位机包括:检测单元、信号处理单元、控制器单元和执行器单元；所述检测单元，与所述信号处理单元进行通信，用于将检测到的重量信号转换为电量信号，并传送至所述信号处理单元；所述信号处理单元，与所述控制单元进行通信，用于将电量信号进行处理，并传送至所述控制器单元；所述控制器单元，与所述上位机进行通信，并与所述执行器单元进行通信，用于对所述信号处理单元传送的信号及上位机通信的信号进行处理和判断，后将信号传送至所述执行器单元和/或上位机；在所述下位机中，信号处理单元包括称重仪表、执行器单元包括皮带变频器和气动电磁阀。上位机通过界面显示向下位机传达指令，下位机PLC可编程控制器根据上位机的控制指令，完成系统的控制任务。在上位机监视器中设置参数，如搅拌电机的参数，皮带机变频器的频率及重量等参数，通过下位机实现。在本实施例中，PLC的可编程控制器采用了西门子公司的S7-200，系统可实现逻辑控制和模拟量数值控制。在程序控制方面，系统采用了模块化的程序控制，每一部分的功能都作为一个子程序模块，主程序通过调用标准化的子程序，来完成整个系统控制。采用模块化使项目程序的运行稳定，调试简单，稳定性高。根据图2示出的本实用新型的自动配料系统的供料部分，包括:储料仓1-1、齿蓖1-2、出料口 1-3，其中所述储料仓1-1下端与所述供料部分2相连，用于存储粉料与向所述送料部分2提供粉料；所述齿蓖1-2安装在所述储料仓1-1内，用于清理和粉碎所述储料仓
1-1内残留和粘结的粉料；所述出料口1-3位于所述储料仓1-1的下端与所述送料部分2相连，用于将所述储料仓1-1中的粉料送入所述送料部分2。在供料部分中，如图6所示，通过电气控制系统的上位机设置参数，下位机进行编程控制，通过铝粉仓搅拌电机，控制齿蓖1-2，定时清理作为储料仓1-1的铝粉仓内的铝粉，防止招粉粘结。根据图3示出的本实用新型的自动配料装置，所述送料部分2，包括:皮带2-1、滚筒2-2、刮板2-3，其中，所述皮带2-1环绕于所述滚筒2-2上，位于所述出料口 1_3的下方，所述皮带2-1的宽度大于出料口 1-3的宽度，用于将所述供料部分I提供的粉料传送至所述计量部分3 ;所述滚筒2-2设置于所述皮带2-1的两端，用于改变所述皮带2-1的传送方向；所述刮板2-3位于环绕在所述滚筒2-2上的皮带2-1的切线方向上，用于刮除所述皮带
2-1上的粉料。在送料部分，皮带位于出料口的下端，出料口的宽度设置为皮带宽度的一半，这样可以防止铝粉在皮带周边抛洒，减少浪费，保持环境清洁；同时在滚筒切线方向上设置了刮板，对铝粉进行刮除，可以防止粉料粘结在皮带上，防止传送不畅。在电气控制系统中，如图6所示，在上位机中设置皮带变频器的频率，控制铝粉皮带机电机的频率，改变皮带机的转速，实现铝粉的粗计量和精计量的控制，当皮带变频器设置为高速时，实现粗计量，当皮带变频器设置为低速时，实现精计量。根据图4示出的自动配料装置，所述计量部分3，包括:计量斗3-1、称重传感器
3-2、闸门3-3、闸门控制系统3-4，其中，所述计量斗3-1的上端与所述送料部分2的下端相连，用于接收所述送料部分2传送的粉料；所述称重传感器3-2设置于所述计量斗3-1的外部，一端连接在所述送料部分2的下端，另一端连接在所述计量斗3-1外部，用于将称重信号传输给所述的电气控制系统4 ;所述闸门3-3位于所述计量斗3-1内，用于将称好的粉料放出；所述闸门控制系统3-4与所述闸门3-3连接，用于控制闸门3-3，将称重后的粉料放出。所述计量斗3-1包括内翻转斗、外翻转斗和水平推拉斗，其中优选内翻转斗。所述计量斗3-1采用CSB组合式称重模块。所述称重传感器3-2采用CST通用S型传感器、CST-S通用S型传感器、CBR桥式传感器或CPL圆板式传感器中的一种。所述的称重传感器3-2与计量斗3-1的连接方式包括吊挂式和承压式，优选吊挂式，其传感器的一端焊接在皮带机架下端，采用吊挂式连接计量斗，实现计量。所述闸门控制系统3-4包括:气动元件控制系统、液压元件控制系统和机械方式控制系统，在不采用电气控制系统时，也可手动实现操作。在本实施例中，所述闸门控制系统3-4采用气动元件控制，根据图5示出的本实用新型的自动配料系统的气动原理图，以及图4示出的本实用新型的计量部分，所述气动元件控制系统包括:过滤器3-4-1、减压阀3-4-2、压力表3-4-3、油雾器3_4_4、电磁阀3_4_5、气缸3-4-6、齿条3-4-7、齿轮3-4-8和销轴3_4_9，其中，所述电磁阀3_4_5 —端与所述油雾器3-4-4连接，另一端与所述气缸3-4-6的一端连接，用于控制所述气缸3-4-6的移动；所述气缸3-4-6的另一端与所述齿条3-4-7的一端连接，通过所述气缸3-4-6的移动带动所述齿条3-4-7的移动；所述齿条3-4-7的另一端与所述齿轮3-4-8连接，通过所述齿条
3-4-7的移动带动齿轮的转动；所述齿轮3-4-8通过所述销轴3-4-9与所述闸门3_3连接，通过所述齿轮3-4-8的转动，带动所述闸门3-3的移动或翻转，将称量好的粉料送出。根据图4、图5和图6所示，称重传感器采用三个高精度的称重传感器，当铝粉料达到规定计量时，通过高精度的前置放大器发出检测信号，经过防浪涌的接线盒防干扰，采用带屏蔽的电缆线传输，给信号处理单元，称重仪表；执行器单元的电磁阀3-4-5操纵气缸3-4-6带动齿条3-4-7、齿轮3-4-8，齿轮3_4_8通过销轴3_4_9带动闸门3_3翻转将称量好的铝粉倒入铝粉搅拌罐中。然后通过电磁阀控制加水阀，在铝粉搅拌罐中搅拌，并通过电磁阀门控制铝粉搅拌罐阀门开关。本实施例的铝粉自动配料装置，计量精确，铝粉仓内的铝粉没有粘结和堆积，皮带上没有粘结，皮带机周围没有抛洒，使得工作环境得到改观，加气混凝土制品的合格率大大提高；另外使用本自动铝粉配料装置，实现了自动化配料，减轻了工人的劳动强度，工作效率提高，并且占地面积小，降低了劳动和占地成本。应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。