专利名称：富硒矿石粉碎混合装置的制作方法由于矿石是天然产品，不论是富硒矿石还是铁矿石等其它矿石，其产品中有效成分的含量标准化较差，含量极不均匀，给深加工产品的应用带来一定的不便，尤其是富硒矿石，由于产品中硒含量的不均匀，导致由此产品生产出的富硒肥中的硒含量也不均匀，应用此富硒肥生产的富硒农产品中的硒含量缺乏标准化，具有一定的风险隐患，这给富硒矿石的产业化应用带来一定的障碍。传统的粉碎和混匀的方法和设备都是采用大功率和设备负责的对产品进行单独的混匀，这些混匀机大多价格昂贵，不仅増加了设备成本还增加了能耗。申请号为200810143806. O的中国专利申请公开了一种精矿干燥混匀包装方法，即将所产产品利用螺旋输送机和斗式提升机运至混匀机进行混匀的方法。但该方法设备繁琐、成本高昂、过程复杂、能耗过高，并且容易在中间环节产生粉尘污染，严重危害工人健康安全，导致环境评测和职业卫生评价不能达标，企业被迫停产整顿。本发明因此而来。发明内容本发明为了解决上述问题，目的在于提供一种矿石的粉碎方法和装置，既回避了以往使用繁琐的加工エ艺和频繁使用大功率设备的问题，又很好的解决了产品混匀性的问题，并且由于设备采用全封闭式的设计，全程没有粉尘污染，减轻了企业环保的压力。为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供的技术方案是ー种富硒矿石粉碎混合装置，包括进料口和出料ロ，其特征在于所述进料口和出料ロ间依次密闭设置用于粉碎富硒矿石的粉碎装置、用于对矿石颗粒进行预混的预混仓和对矿石颗粒进行再混合的成品仓。优选的，所述粉碎装置设置在预混仓上端，所述预混仓设置在成品仓的上端；所述粉碎装置的出口连接预混仓的入口 ；所述预混仓的出口连接成品仓的入口 ；所述成品仓的出口即为出料ロ ；所述进料ロ即为粉碎装置的入口。优选的，所述预混仓内设置隔板分割的第一预混仓和第二预混仓，所述第二预混仓下端出口与第一预混仓控制连通；所述第一预混仓、第二预混仓与粉碎装置的出口形成三通。第一预混仓和第二预混仓可以是隔板分割的，也可以是独立的容器，第二预混仓位于第一预混仓内，只要形成预混前相互隔离的效果即可。优选的，所述第二预混仓下端出ロ设置第一控制阀)，所述第一控制阀控制第一预混仓和第二预混仓的连通。优选的，所述成品仓外侧设置对矿石颗粒鼓风混合的风机，所述预混仓的出口设置第二控制阀控制预混仓的出ロ启闭。优选的，所述预混仓的出口接近风机的出风ロ ；所述成品仓内设置传输帯；所述传输带设置在预混仓的出口下端，且其一端即为出料ロ(2)。优选的，所述预混仓外侧设置控制装置，所述控制装置分别与粉碎装置、第一控制阀和第二控制阀连接控制启闭。本发明优选的粉碎装置为粉碎机。本发明采用预混仓的目的在于利用其产生的滞留使矿石颗粒进行初歩混合均匀。进行粉碎时，包括以下步骤(I)将矿石送入粉碎机中进行细微粉碎，保持产品80%以上的粒径在100 300目之间；(2)在粉碎机的出料口下方安装ー个第二预混仓，使得经粉碎机粉碎后的产品在进入到第一预混仓之前有约50%的产品滞留在第二预混仓内；(3)当第二预混仓满仓的时候，第二预混仓下方的阀门自动打开，第ニ预混仓中的产品全部落入到仓料中；(4)当步骤(3)结束以后第一预混仓中的阀门也自动打开将所有粉碎的产品落入到成品仓中，与此同时，位于成品仓侧面的风机也同时打开，在产品下落的过程中利用风カ将矿石进行混匀后经出料ロ出料。该方法设备要求简单、生产快捷、省エ省力、成本低廉，可在较大程度上提高矿石的均匀性，为后期的深加工产品的标准化生产提供了有力保障；并且由于设备采用的是全密封设备，因此全部过程没有粉尘 泄漏，不会对操作工人的健康产生不利影响。本发明提供的矿石粉碎混匀装置，具有粉碎机、第二预混仓、第一预混仓、成品仓和风机，主要用于均匀粉碎富硒矿石及其它矿石类产品。其中粉碎机能够粉碎矿石等坚硬物料，粉碎细度可以到达不低于100 300目；第二预混仓位于粉碎机出口正下方，用于收集从粉碎机出料ロ出来的约50%的产品；第一预混仓用于收集从粉碎机出口出来的产品以及从第二预混仓中出来的产品；成品仓用于收集成品；风机安装在成品仓的侧面，在第一预混仓阀门打开的同时启动，可以对下落的产品进行风カ混匀。本发明提供的矿石粉碎混合装置，在矿石粉碎之后进行部分产品滞留处理，再通过风机的风力作用将产品进行进一歩的混合处理，两道エ序基本可以解决产品均一性问题，并且不会产生粉尘污染。主要包括以下步骤I.粉碎将矿石经粉碎机进料ロ进入到粉碎机进行细微粉碎，使产品的粒径保持在100 300目左右。2.滞留当粉碎机进行工作时，安装于粉碎机出料口下方的第二预混仓滞留大约50%的产品。3.滞留产品释放当一次粉碎结束以后，由控制装置自动打开第二预混仓下方的第二预混仓出料ロ，释放第二预混仓中的产品至第一预混仓中，产品进行了首次的混合。4.风机混匀当第二预混仓中的产品全部释放结束之后，控制装置自动打开位于第一预混仓下方的第一预混仓出料ロ让产品下落至成品仓中，于此同时控制装置自动打开风机进行鼓风，在粉尘颗粒下落的过程中进行充分的混匀。5.出料エ序结束后静止15分钟左右，由传输带将成品运输至位于成品仓一端的成品出料ロ，并对成品进行定量包装封ロ。相对于现有技术中的方案，本发明的优点是I、规避了传统的复杂方法以及采用大功率的混匀机等设备，降低了产品设备成本和能源损耗。2、采用两道操作エ艺，对产品进行更好的混匀，用最低的能耗达到与大型混合机同样的效果。[0024]3、全程采用封闭式的结构，解决了传统粉碎和混匀机工作过程中粉尘过多的问题，保证了操作人员的健康安全问题，同时也减轻了企业环保的压力。以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述图I为本发明实施例富硒矿石粉碎混合装置的结构示意图；图2为本发明实施例富硒矿石粉碎混合装置的生产エ序示意图。其中I为进料ロ ；2为出料ロ ；3为粉碎装置；4为预混仓；5为成品仓；6为控制装置；41为第一预混仓；42为第二预混仓；43为隔板；44为三通；45为第一控制阀；46为第二控制阀；51为风机；52为传输帯。以下结合具体实施例对上述方案做进ー步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进ー步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例如图I 3所示,该富硒矿石粉碎混合装置,包括进料ロ I和出料ロ 2,所述进料ロI和出料ロ 2间依次密闭设置用于粉碎富硒矿石的粉碎装置3、用于对矿石颗粒进行预混的预混仓4和对矿石颗粒进行再混合的成品仓5。所述粉碎装置3设置在预混仓4上端，所述预混仓4设置在成品仓5的上端；所述粉碎装置3的出ロ连接预混仓4的入ロ ；所述预混仓4的出ロ连接成品仓5的入ロ ；所述成品仓5的出口即为出料ロ 2 ;所述进料ロ I即为粉碎装置3的入口。所述预混仓4内设置隔板43分割的第一预混仓41和第二预混仓42，所述第二预混仓42下端出ロ与第一预混仓41控制连通；所述第一预混仓41、第二预混仓42与粉碎装置3的出口形成三通44。所述第二预混仓42下端出ロ设置第一控制阀45，所述第一控制阀45控制第一预混仓41和第二预混仓42的连通。所述成品仓5外侧设置对矿石颗粒鼓风混合的风机51，所述预混仓4的出ロ设置第二控制阀46控制预混仓4的出口启闭。所述预混仓4的出ロ接近风机51的出风ロ ；所述成品仓5内设置传输带52 ;所述传输带52设置在预混仓4的出口下端，且其一端即为出料ロ 2。所述预混仓4外侧设置控制装置6，所述控制装置6分别与粉碎装置3、第一控制阀45和第二控制阀46连接控制启闭。所述粉碎装置为粉碎机。具体进行粉碎混匀时，按照如下步骤进行(I)将矿石送入粉碎机中进行细微粉碎；(2)在粉碎机的出料口下方安装ー个第二预混仓，使得经粉碎机粉碎后的产品在进入到第一预混仓之前有约50%的产品滞留在第二预混仓内；(3)当第二预混仓满仓的时候，第二预混仓下方的阀门自动打开，第二预混仓中的产品全部落入到仓料中；、[0042](4)当步骤(3)结束以后第一预混仓中的阀门也自动打开将所有粉碎的产品落入到成品仓中，与此同时，位于成品仓侧面的风机也同时打开，在产品下落的过程中利用风カ将矿石进行混匀后经出料ロ出料。所述的矿石为富硒矿石。所述的细微粉碎颗粒80%以上的粒径在100 300目之间。所述的第二预混仓位于第一预混仓之内。应用例I将ー批富硒矿石装入实施例所述的粉碎机中进行粉碎，保持80%矿石的粒径约为100目，矿石粉末经上述设备的生产流程处理后产出成品。 对产品进行取样分析，结果硒含量平均值2100mg/kg，硒含量RSD值15%，略低于采用大型混合机所产产品硒含量的RSD值(18%)，能耗降低30%左右，综合成本降低20%左右。应用例2将ー批富硒矿石装入本发明所述的粉碎机中进行粉碎，保持80%矿石的粒径约为200目，矿石粉末经上述设备的生产流程处理后产出成品。对产品进行取样分析，结果硒含量平均值2220mg/kg，硒含量RSD值13%，低于采用大型混合机所产产品硒含量的RSD值(18%)，能耗降低25%左右，综合成本降低18%左右。应用例3将ー批富硒矿石装入本发明所述的粉碎机中进行粉碎，保持80%矿石的粒径约为300目，矿石粉末经上述设备的生产流程处理后产出成品。对产品进行取样分析，结果硒含量平均值2160mg/kg，硒含量RSD值10%，远低于采用大型混合机所产产品硒含量的RSD值(18% )，，能耗降低20%左右，综合成本降低15%左右。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。