一种食品灭菌熟化装置制造方法【技术领域】，尤其属于一种粉末食品灭菌熟化装置。[0002]现有的即食粮食食品通常需要通过粉碎、熟化、烘干、成形等加工步骤，将各种粮食加工为方便储存、运输和食用的即食产品。如包括各种添加成分玉米粉、薯粉等。在加工步骤中，灭菌熟化是重要的加工程序，最原始的灭菌熟化加工通过炒制或高温蒸煮的方法，效率低，不能满足标准化生产的质量控制要求；现有的单螺杆或双螺杆挤压加工设备结构复杂，不适应现有食品生产对节能、高效、便捷的需要。
[0003]本实用新型公开了一种食品灭菌熟化装置。本实用新型要解决的问题是提供一种能耗低、结构简单的组合式灭菌熟化装置。[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:[0005]食品灭菌熟化装置，包括螺杆挤压输送器，所述螺杆挤压输送器包括输送外壳和螺杆，其特征是:两组螺杆挤压输送器上下位平行设置，上位的螺杆挤压输送器出料端与下位的螺杆挤压输送器进料端通过密封管道连接，两组螺杆挤压输送器螺杆输送方向相反形成串联结构；在上下位平行设置的两组螺杆挤压输送器的连接端分别设置高压蒸汽管。[0006]所述外壳内壁与螺杆的螺旋外缘间隙配合。
[0007]所述在上下位平行设置的两组螺杆挤压输送器的非连接端分别有转动轴与驱动电机连接。
[0008]所述上位的螺杆挤压输送器有加料口，下位的螺杆挤压输送器有出料口。
[0009]在进行食品灭菌熟化加工时，启动两组螺杆挤压输送器的螺杆，将已磨粉加工的粉状粮食原料通过加料口加入螺杆挤压输送器中，粮食粉料被螺杆挤压推动填满输送器内腔，在两组输送器的连接处，粉料通过密封管自动从上位输送器下落到下位输送器中继续被挤压推动至出料口，高压蒸汽待出料口有粮食原料粉输出时开启，由于螺杆挤压输送器内腔被原料粉填充，高压蒸汽入口远离输送器出口，高压蒸汽在输送器内能保持压力，可有效将食品灭菌熟化。
[0010]本实用新型有益性，本实用新型食品灭菌熟化装置利用加工粉料与螺杆和外壳的密封作用，将高压蒸汽入口设置在两组螺杆挤压输送器的连接端，远离出口，保证了灭菌熟化的压力和温度，整体设备结构简洁，无需复杂的密封保压保温结构，特别适合粉状粮食的灭菌熟化加工。



[0011]图1是本实用新型结构示意图；[0012]图2是本实用新型输送器局部结构剖视示意图。
[0013]图中，I是外壳，2是螺杆，3是高压蒸汽管，4是密封管道，5是加料口，6是出料口，7是转动轴，F是输送方向。

[0014]下面通过实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。
[0015]结合图1和图2。
[0016]食品灭菌熟化装置，包括螺杆挤压输送器，螺杆挤压输送器包括输送外壳I和螺杆2，两组螺杆挤压输送器上下位平行设置，上位的螺杆挤压输送器出料端与下位的螺杆挤压输送器进料端通过密封管道4连接，两组螺杆挤压输送器螺杆输送方向F相反形成串联结构；在上下位平行设置的两组螺杆挤压输送器的连接端分别设置高压蒸汽管3。
[0017]外壳I内壁与螺杆2的螺旋外缘间隙配合。
[0018]在上下位平行设置的两组螺杆挤压输送器的非连接端分别有转动轴7与驱动电机连接。上位的螺杆挤压输送器有加料口 5，下位的螺杆挤压输送器有出料口 6。
[0019]如图2所示，螺杆挤压输送器利用了螺杆泵的原理，本实用新型螺杆挤压输送器螺杆2的螺旋外缘与外壳I内壁间隙配合，在加工粉料的填充下可以保持较好的加工压力和温度。
[0020]如图1所示，在进行食品灭菌熟化加工时，启动两组螺杆挤压输送器的螺杆2，将已磨粉加工的粉状粮食原料通过加料口 5加入螺杆挤压输送器中，粮食粉料被螺杆2挤压推动填满输送器内腔，在两组输送器的连接处，粉料通过密封管道4自动从上位输送器下落到下位输送器中继续被挤压推动至出料口 6，高压蒸汽待出料口有粮食原料粉输出时开启，由于螺杆挤压输送器内腔被原料粉填充，高压蒸汽入口远离输送器出口，高压蒸汽在输送器内能保持压力，可有效将食品灭菌熟化。