双工位双压头复合制砖的制造方法[0002]现有的砖块一般仅采用一种材料(包括混合材料)一次性压制成型，在压制过程中，使用一个或一组压头对砖块进行压制成型。现在需要制造一种由底料和面料两种材料分两层压制成型的复合砖块，在压制成型过程中，先在模具中布置底料，进行一次压制后，然后在底料的基础上布置面料，进行二次压制成型。采用现有技术，使用一个或一组压头进行两次压制成型时，压头在每次完成压制后都进行清理，如果要将残留在压头的材料清理干净，需要较长时间，工作效率低。在实际操作中，往往为了提高工作效率，压头清理不完全，致使复合砖块的底料层表面被残留在压头上的面料污染，面料层表面被底料污染，影响产品质量。另外，现有技术的布料小车在布料完成后采用刮板对布料进行刮平，容易将松散的物料带起，影响产品质量。
[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明的目的是提供一种双工位双压头复合制砖机，避免砖块的底料层或面料层被污染，提闻广品质量。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种双工位双压头复合制砖机，包括成型设备，所述成型设备包括:[0007]机架，所述机架安装在工作台上；
[0008]底料压头和面料压头，依次设置在所述机架上；
[0009]两条导轨，平行地安装在工作台上，且分别位于所述底料压头和面料压头下方；
[0010]模具，通过移动装置可移动地安装在所述导轨上；
[0011]移动装置，包括导套、升降杆、驱动机构、齿条和齿轮，所述导套套接在所述导轨上；所述升降杆的一端固定在所述导套上，另一端支承所述模具；所述齿条与所述导轨平行设置，所述齿轮安装在所述齿条上；所述驱动机构安装在所述导套上；所述齿轮与所述驱动机构连接。
[0012]其中，所述面料压头和底料压头下方位置均设置有震动平台。
[0013]其中，所述震动平台包括弹性支腿、震面和震动源，所述弹性支腿安装在所述工作台上，所述震面支撑安装在所述弹性支腿上，所述震动源安装在所述震面的下面。
[0014]其中，所述成型设备还包括托板，所述托板对应设置在所述模具的下方，与所述模具相扣合。
[0015]其中，所述底料压头和面料压头之间设有毛刷。
[0016]其中，所述毛刷下方设有过渡平台。[0017]其中，所述底料压头和面料压头均由升降油缸驱动。
[0018]其中，该复合制砖机还包括底料供给设备和面料供给设备，所述底料供给设备设置在底料压头的一侧，所述面料供给设备设置在所述面料压头的一侧。
[0019]其中，所述底料供给设备和面料供给设备均包括料斗、布料小车、布料台和小车动力机构，所述布料台安装在工作台上；所述料斗安装在所述布料台上方；所述布料小车可移动地设置在所述布料台上；所述小车动力机构与所述布料小车连接。
[0020]其中，所述布料小车的前端设有辊筒。
[0021](三)有益效果
[0022]本发明提供的双工位双压头复合制砖机具有以下优点:
[0023](I)具有底料压头和面料压头，分别用于底料和面料的压制，避免底料污染面料层，提高产品的质量；使用导轨及齿条、齿轮的移动装置在两个工位间移动模具，保证模具在移动过程中的平稳，防止压制好的底料在移动过程中松散，保证复合砖块的质量。
[0024](2)在底料压头和面料压头下方均设有震动平台，较好地在制砖成型过程中将材料震实，提闻复合砖块的质量。
[0025](3)在布料小车前端的辊筒能够刮平底料和面料，防止松散的底料和面料被布料小车带起，在压制时底料和面料均较为平整，提高压制效果，保证产品质量。



[0026]图1为本发明实施例的主视图；
[0027]图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
[0028]图中，1:成型设备；2:底料供给设备；3:面料供给设备；10:过渡平台；11:机架；12:底料压头；13:面料压头；14:导轨；15:模具；16:移动装置；17:震动平台；18:托板；19:毛刷；21:料斗；22:布料台；23:布料小车；24:小车驱动机构；25:布料支架；121:升降油缸；161:齿条；162:齿轮；163:驱动机构；164:导套；165:升降杆；171:弹性支腿；172:震面；173:震源；231:辊筒。

[0029]下面结合附图和实施例，对本发明的作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030]如图1和2所示，本发明的双工位复合制砖机，包括成型设备1、底料供给设备2和面料供给设备3，成型设备I包括:机架11、底料压头12、面料压头13、两条导轨14和模具15，机架11为钢架结构，机架11安装在工作台上；两条导轨14均由钢轨制成，两条导轨14相平行地安装在工作台上。底料压头12和面料压头13依次设置在机架11上，底料压头12和面料压头13均由升降油缸121驱动。在机架11上固定安装两个升降油缸121，升降油缸121的活塞轴端部分别安装底料压头12和面料压头13，通过升降油缸121驱动底料压头12和面料压头13工作，用于压制底料和面料。两条导轨14分别位于底料压头12和面料压头13下方，沿底料压头12和面料压头13延伸；模具15通过移动装置16可移动地跨置安装在导轨14上，移动装置16包括导套164、升降杆165、驱动机构163、齿条161和齿轮162，导套164、驱动机构163、齿轮162和齿条161均为两个，升降杆165为四个，两个导套164分别套接在导轨14上；四个升降杆165的一端分别固定在导套164上，另一端固定在模具15上，用于支承模具15，优选升降杆165采用液压缸，升降杆165驱动模具15沿纵向上下移动；两条齿条161分别设置在导轨14的外侧，与导轨14相平行,齿轮162哨合安装在齿条161上，齿轮162与齿条161相啮合运动；驱动机构162固定安装在导套164上；齿轮162与驱动机构163连接，驱动机构163采用步进电机，步进电机带动齿轮162转动，从而使齿轮162与齿条161相啮合移动。在移动装置16的驱动下，模具15沿导轨14在底料压头12和面料压头13的下方位置来回移动。在模具15的下方对应设置一个托板18，托板18与模具15的下底面相扣合,在模具15沿导轨14横向移动过程中,托板18与模具15同时移动。底料供给设备2安装在底料压头12的一侧，为位于底料压制工位的模具提供底料；面料供给设备3安装在面料压头13的一侧，为位于面料压制工位的模具提供面料。
[0031]优选的，底料供给设备12和面料供给设备13均包括料斗21、布料小车23、布料台22和小车动力机构24，布料台22通过布料支架25安装在工作台上，布料台22与模具15放置在震动平台17上时的上沿高度相同；料斗21安装在布料台22上方；布料小车23可移动地设置在布料台22上；小车动力机构24与布料小车23连接，小车动力机构24带动布料小车23沿布料台22水平运动。布料小车23的前端设有辊筒231，当底料或者面料充入模具后，布料小车23在小车动力机构24的驱动下后退，布料小车24前端的辊筒231压平底料或者面料。
[0032]进一步的，面料压头13和底料压头12下方位置均设置有震动平台17。震动平台17包括弹性支腿171、震面172和震动源173，弹簧支腿171为四个，弹性支腿171安装在工作台上，震面172支撑安装在弹性支腿171上，震动源173安装在震面172的下面。弹性支腿171采用螺旋弹簧制成。震动源173采用高频微震震动器，使模具15在震动平台17上
高频微震震动。
[0033]进一步的，底料压头12和面料压头13之间设有毛刷19，毛刷19下方设有过渡平台10。模具15由底料压头12的下方位置向面料压头13移动的过程中，毛刷19扫掉残留在模具15表面上的底料，防止底料污染面料。过渡平台10用于在模具15移动过程中支承模具15，提高模具15的移动平稳性。
[0034]在使用时，模具15移动到底料压头12的下方位置，模具15的底面与托板18相扣合，将托板18放置于震动平台17上。底料供给设备2的料斗21向布料小车23中充入底料，布料小车23在小车动力机构24的驱动下向模具15移动，使底料落入模具15中，布料小车23退回，在退回过程中，布料小车23前端的辊筒231刮平底料；底料压头12的压头121伸出，对底料进行预压，同时震动平台17启动，使底料更好地被压实。预压后，模具15向面料压头13的下方移动，在移动的过程中，毛刷19刷掉散落在模具15表面上的底料，防止底料混入面料，避免面料层被污染。在模具15移动到位后，面料供给设备3向模具15充入面料后，面料压头13的压头121伸出，对面料进行压制，同时震动平台17启动，复合砖块的材料被充分压实。完成压制后，使托板与模具相分离，模具在升降杆的作用下上升，进行脱模处理，之后进行下一次制砖。
[0035]本发明具有底料压头和面料压头，两个压头分别设置在机架的不同位置，并在压头下方设置导轨，使模具在底料压头和面料压头的两个工位来回移动，底料压头完成底料的压制，面料压头完成面料的压制，避免底料污染面料层，提高产品的质量；使用导轨及齿条、齿轮的移动装置移动模具，保证模具在移动过程中的平稳性，防止压制好的底料在移动过程中松散，保证复合砖块的质量。在底料压头和面料压头下方均设有震动平台，较好地在制砖成型过程中将材料震实，提高复合砖块的质量。在布料小车前端的辊筒能够刮平底料和面料，防止松散的底料和面料被布料小车带起，在压制时底料和面料均较为平整，提高压制效果，保证产品质量。
[0036]需要说明的是，如图1和2所示，在使用过程中，底料供给设备和面料供给设备也可以调换使用，相应的调换底料压头和面料压头的使用。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。