专利名称：全透微粉抛光瓷砖的制作方法随着人民生活水平及审美观的不断提高，高品质、多功能的建材产品的市场占有 率逐渐增大，产品发展逐渐趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。天然大理石以其丰富 的色彩曾赢得了人们的青睐，但它的大量开采，给环境带来了很大的破坏，加之天然大理石 高比重，对建筑本身的承重结构提成了更高的要求，另外，经研究发现大部分色泽艳丽的天 然石，其放射性很强，严重影响人们健康，且天然石材是在常压下形成，其结构中有较多气 泡，故产品抗渗透效果差。因此，客户需要装饰效果、光泽度与天然石材相同，但辐射低，且 各项性能指标均优于天然石材的新产品，市场上出现的仿天然石材的抛光砖虽在装饰效果 上一定程度上接近天然石材，但仍存在一定的差距，各企业一直以来不断进行技术革新与 探索，期望获得各方面性能更加优良、成本较低的仿天然石材的产品。
本发明的目的就是要提供一种亮度高、抗渗透性强、性能好、无辐射的全透微粉抛 光瓷砖。本发明是这样实现的本发明的全透微粉抛光瓷砖砖面的化学组成为=SiO2 66 72%，A120318 20%， Fe2O3 0. 1 0. 3%，TiO2 0. 1 0. 2%，CaO 0. 3 1. 5%，MgO 0. 2 1. 0%，K2O 1. 5 2. 5%, Na2O 3 5%。所述砖面由下列原料按下列重量百分比配成球土 10 20%，精选砂13 23%， 水磨钾长石粉20 25%，水洗钠长石27 37%，湖南砂15 25%，硅石5 10%。本发明的全透微粉抛光瓷砖的生产方法中，烧成过程中的面温1175°C 1180°C，底温1200°C 1210°C，烧成周期38 45min。本发明中，精选砂是将天然硅砂经擦洗、浮选、水洗、分级制成，精选砂中二氧化硅 含量> 95%。本发明的全透微粉抛光瓷砖通过选择原料、配比及适宜的加工工艺，得到了致密 度高、光泽度好、抗污能力强的瓷砖，其在使用过程中具有吸水率低、防污性好、抗老化性能 强、容易清洁及保养、且具有耐腐蚀性好、持久耐用的特点。球土 10%，精选砂15%，水磨钾长石粉20%，水洗钠长石30%，湖南砂20%，硅石5%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为:Si02 71. 07，Al2O3 18. 16，Fe2O3 0. 26，TiO2 0. 16，CaO 0. 34， MgO 0. 26，K2O 2. 10，Na2O 4. 99，IL 2. 59，余量为未分析出的微量物质。本发明的化学组成中，IL是指烧失量。将所得混合粉料，过90目筛后进行造粒工序，将经过处理后的配料经大吨位压机 压制成规格为800 X 800mm规格的瓷砖，经过干燥工艺处理。最后，将经上述工艺处理过的 坯件，置入窑炉，在面温1178°C，底温1210°C条件下，经45min煅烧成成品，降温到常温，出 窑后的产品经自动抛光线完成修边、粗磨、抛光，最后由人工分级并包装。经上述工艺制成的全透瓷砖性能可达产品吸水率为0. 01%，光泽度为59，断裂 模数39Mpa，性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检 验站，检验结果=I(Ra)为0. l、I(r)为0.2，符合质量要求。实施例2采用球土、精选砂、水磨钾长石粉、水洗钠长石、湖南砂、硅石为原料，按下述比例 进行配料球土 20%，精选砂13%，水磨钾长石粉20%，水洗钠长石27%，湖南砂15%，硅石5%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为Si02 68. 95, Al2O3 19. 85, Fe2O3 0. 27, TiO2 0. 2，CaO 0. 3, MgO 0.3，K2O 2. 20，Na2O 4.29 IL 3. 61，余量为未分析出的微量物质。将所得混合粉料，过90目筛后进行造粒工序，将经过处理后的配料经大吨位压机 压制成规格为800 X 800mm规格的瓷砖，经过干燥工艺处理。最后，将经上述工艺处理过的 坯件，置入窑炉，在面温1180°C，底温1200°C条件下，经38min煅烧成成品，降温到常温，出 窑后的产品经自动抛光线完成修边、粗磨、抛光，最后由人工分级并包装。经上述工艺制成的全透微粉抛光瓷砖性能测试数据产品吸水率为0. 01%，光泽 度为62，断裂模数39Mpa，上述性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶 瓷产品质量监督检验站，检验结果=I(Ra)为0.1、I (r)为0.2，符合质量要求。实施例3采用球土、精选砂、水磨钾长石粉、水洗钠长石、湖南砂、硅石为原料，按下述比例 进行配料球土 10%，精选砂13%，水磨钾长石粉20%，水洗钠长石37%，湖南砂15%，硅石5%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为:Si02 71. 06，Al2O3 18. 35，Fe2O3 0. 26，TiO2 0. 17，CaO 0. 34， MgO 0.21，K2O 2. 11，Na2O 4.89 IL 2. 53，余量为未分析出的微量物质。将所得混合粉料，过90目筛后进行造粒工序，将经过处理后的配料经大吨位压机 压制成规格为800 X 800mm规格的瓷砖，经过干燥工艺处理。最后，将经上述工艺处理过的 坯件，置入窑炉，在面温1175°C，底温1205°C条件下，经40min煅烧成成品，降温到常温，出窑后的产品经自动抛光线完成修边、粗磨、抛光，最后由人工分级并包装。经上述工艺制成的全透瓷砖性能可达产品吸水率为0. 01%，光泽度为63，断裂 模数39Mpa，性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检 验站，检验结果=I(Ra)为0. l、I(r)为0.2，符合质量要求。实施例4采用球土、精选砂、水磨钾长石粉、水洗钠长石、湖南砂、硅石为原料，按下述比例 进行配料球土 10%，精选砂17%，水磨钾长石粉20%，水洗钠长石28%，湖南砂15%，硅石 10%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为:Si02 71. 54，Al2O3 18. 38，Fe2O3 0. 25，TiO2 0. 16，CaO 0. 32， MgO 0.21，K2O 2. 17，Na2O 4.38 IL 2. 55，余量为未分析出的微量物质。将所得混合粉料，过90目筛后进行造粒工序，将经过处理后的配料经大吨位压机 压制成规格为800 X 800mm规格的瓷砖，经过干燥工艺处理。最后，将经上述工艺处理过的 坯件，置入窑炉，在面温1175°C，底温1205°C条件下，经40min煅烧成成品，降温到常温，出 窑后的产品经自动抛光线完成修边、粗磨、抛光，最后由人工分级并包装。经上述工艺制成的全透瓷砖性能可达产品吸水率为0. 01%，光泽度为65，断裂 模数39Mpa，性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检 验站，检验结果=I(Ra)为0. l、I(r)为0.2，符合质量要求。实施例5采用球土、精选砂、水磨钾长石粉、水洗钠长石、湖南砂、硅石为原料，按下述比例 进行配料球土 10%，精选砂23%，水磨钾长石粉20%，水洗钠长石27%，湖南砂15%，硅石5%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为Si02 71. 76，Al2O3 18. 07，Fe2O3 0. 26，TiO2 0. 16，CaO 0. 31， MgO 0. 21，K2O 2. 15，Na2O 4. 29 IL 2. 73，余量为未分析出的微量物质。其余工艺同实施例4经上述工艺制成的全透瓷砖性能可达产品吸水率为0. 01%，光泽度为65，断裂 模数38Mpa，性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检 验站，检验结果=I(Ra)为0. l、I(r)为0.2，符合质量要求。实施例6采用球土、精选砂、水磨钾长石粉、水洗钠长石、湖南砂、硅石为原料，按下述比例 进行配料球土 10%，精选砂13%，水磨钾长石粉20%，水洗钠长石27%，湖南砂25%，硅石5%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为:Si02 70. 71，Al2O3 18. 55，Fe2O3 0. 26，TiO2 0. 17，CaO 0. 36， MgO 0.22，K2O 2. 07，Na2O 4.99 IL 2. 58，余量为未分析出的微量物质。其余工艺同实施例4经上述工艺制成的全透瓷砖性能可达产品吸水率为0. 01%，光泽度为62，断裂 模数39Mpa，性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检 验站，检验结果=I(Ra)为0. l、I(r)为0.2，符合质量要求。实施例7采用球土、精选砂、水磨钾长石粉、水洗钠长石、湖南砂、硅石为原料，按下述比例 进行配料球土 10%，精选砂13%，水磨钾长石粉25%，水洗钠长石27%，湖南砂15%，硅石 10%。将配料于常温下搅拌均勻，经球磨、喷雾干燥工艺处理制成混合粉料，所得粉料的 化学组成以重量百分比计为:Si02 71. 53，Al2O3 18. 28，Fe2O3 0. 25，TiO2 0. 15，CaO 0. 33， MgO 0.22，K2O 2. 50，Na2O 4.36 IL 2. 32，余量为未分析出的微量物质。其余工艺同实施例4经上述工艺制成的全透瓷砖性能可达产品吸水率为0. 01%，光泽度为60，断裂 模数40Mpa，性能参数优于普通抛光砖。放射性检测河北省建筑卫生陶瓷产品质量监督检 验站，检验结果=I(Ra)为0. l、I(r)为0.2，符合质量要求。本发明的全透微粉抛光瓷砖，烧成温度控制为面温1175°C 1180°C，底温 1200°C 1210°C，低于常规砖的烧成温度(面温1180°C 1185 °C，底温1210°C 1215°C )5 10°C，起到了节能降耗的作用。

本发明公开了一种全透微粉抛光瓷砖，其砖面的化学组成为SiO266～72％，Al2O3 18～20％，Fe2O3 0.1～0.3％，TiO2 0.1～0.2％，CaO 0.3～1.5％，MgO 0.2～1.0％，K2O 1.5～2.5％，Na2O 3～5％。所述砖面由下列原料按下列重量百分比配成球土10～20％，精选砂13～23％，水磨钾长石粉20～25％，水洗钠长石27～37％，湖南砂15～25％，硅石5～10％。本发明的全透微粉抛光瓷砖在使用过程中具有吸水率低、防污性好、抗老化性能强、容易清洁及保养、且具有耐腐蚀性好、持久耐用的特点。