专利名称：导丝装置的制作方法传统的化纤长丝整经机，其断丝感应处的导丝装置均是采用光滑金属棒来 完成导丝。这种导丝金属棒在生产时便于操作，能缓解因丝线从丝饼上退绕造 成的波动，在一定程度上能稳定张力。但是，采用该导丝金属棒的一个致命缺 陷就是耐磨性差。由于有些化纤长丝中含有消光剂，丝线在高速运行时与导丝 金属棒产生较大摩擦力，所以一幅全新的金属棒导丝装置，通常在一至二个月 内就被磨损，进而对丝线造成损伤，会造成浆丝成本提高，织机效率低下、胚 布品质下降，给生产带来较大困扰。发明内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在采用耐磨的瓷眼制作而成的 导丝装置代替导丝金属棒，以改善丝道易磨损的缺陷。为此，本实用新型采用如下技术方案一种导丝装置，它包括一块导丝板，导丝板上均匀地开设有容置瓷眼的安 装孔，瓷眼中间设有供丝线穿过的孔眼。采用本实用新型制作而成的导丝装置，其使用寿命能大大加强，通常能达 到5-6年，而且，由于其耐磨性的提高，可使得生产品质得到保证，生产更加 安全稳定。
图1为本实用新型导丝装置结构示意图。

下面，结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型的导丝装置包括导丝板1，所述导丝板1上均匀地开设有用于容置瓷眼2的安装孔，瓷眼2的中间设有孔眼3，丝线由导丝板的孔 眼3中穿过。
所述瓷眼2粘合固定在导丝板的安装孔内。由于铁质材料容易加工，并且其强度硬度能保证，因此，导丝板的主体部分由铁质材料制成。
本实用新型导丝装置的制作步骤为原材料准备一丝道的定位一瓷眼粘合—检验丝道光洁度。
以津田驹TWN-e型整经机断纱感应处导丝装置的制作为例
1、 原材料准备56块1X25X460 mm铁板，1792颗Φ3X6mm瓷眼。
2、 丝道定位根据整经纱架上丝线路径的具体位置，确定丝道、瓷眼在导丝板上位置，用Φ6.0mm钻头在铁板上逐一打孔。
3、 瓷眼粘合使用504AB胶/502强力胶按照合适配比将瓷眼逐一粘到导丝铁板上。
4、 光洁度检査将粘好的瓷眼逐个检查，确保瓷眼无任何异物、疵点等， 保证光洁度。