专利名称：环锭纺半紧密纺装置的制作方法毛羽是纱线的一个重要质量指标，直接影响到织布质量和产品档 次。毛羽一般分为顺向毛羽、逆向毛羽、圈向毛羽和浮游毛羽等，顺 向毛羽和逆向毛羽不易被拉出或拉长，浮游毛羽会自动落下。圈向毛 羽是指螺旋外包缠在纱体表层的毛羽，圈向毛羽由于与机件摩擦后， 其螺旋圈会解圈，毛羽长度会增加，因此，圈向毛羽是形成布面疵点 的重要因素。原因分析如下1、 传统环锭纺纱机存在牵伸区与弱捻区调整矛盾传统环锭纺技术中存在二区调整矛盾。按照纺纱工艺要求，弱捻 区长度应尽可能地小，有利于减少成纱毛羽和断头率，而牵伸区长度 同样也应尽可能地减少，从而提高牵伸均匀度，当前胶辊前冲或后移 时，二区长度同时改变。不能同时满足纺纱工艺要求，造成纱线质量 下降，这一技术难题一直未得到解决。2、 传统环锭纺纱机存在三维加捻三角区缺陷传统环锭紡技术中存在三维加捻三角区，在三维加捻三角区内产 生的毛羽大部分会在纱体上形成圈向毛羽，圈向毛羽在络筒时再生毛羽增多，毛羽长度加长，织造时形成新的毛粒，服用时产生起毛起球。 其中胶辊粘附产生的圈向毛羽数量较多，罗拉毛刺产生的圈向毛羽量 较少，但危害性也大，易造成缠绕罗拉，增加纺纱断头率。本实用新型的申请人在其发明专利公开号CN101235562中公开 了一种半紧密纺装置，在原环锭纺纱机的前下罗拉与前胶辊的下游设 置一对引纱罗拉和引纱胶辊，集合器前端设在引纱罗拉处，其底部弧 面与引纱罗拉表面贴合，纱条经原细纱机的牵伸罗拉和前胶辊牵引， 经集合器在弓I纱罗拉处集合后，经引纱罗拉与引纱胶辊牵出。采用上述半紧密纺纱，可以使纱条与集合器中心严格对准，避免 单边走纱，减少疵纱和毛羽，增加强度，提高成纱的质量，还可以避 免因单边走纱造成的对胶辊的磨损，延长胶辊的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环绽纺半紧密纺 装置，不改变原有环锭纺纱机的结构，易于与原纺纱机结合，纺出的 纱条条干均匀度好，减少毛羽和织物毛粒疵点，提高产品质量。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种环锭纺 半紧密纺装置，设在原环锭纺纱机的前胶辊和前下罗拉的下游，所述 的半紧密纺装置包括引纱罗拉、引纱胶辊、皮圈和装置座，其中，皮 圈套设在原环锭纺纱机的前下罗拉和半紧密纺装置的引纱胶辊外侧， 弓I纱罗拉和弓I纱胶辊安装在装置座上，装置座与原环锭纺纱机机架固 定。粗纱条经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸后，由皮圈输送至引 纱罗拉钳口处，自引纱罗拉与引纱胶辊之间牵出，制成加捻纱条。
本实用新型的半紧密纺装置的机理为
与传统纺相同，被加捻须条保持合适的铺设宽度，成纱结构同为巻捻纱体，不改变毛织物的所有特性要求；但不同之处是在加捻成纱 瞬间将形成毛羽的纤维巻入纱体内，因此本技术称为"半紧密纺纱"。
本实用新型通过皮圈的设置，避免了罗拉毛刺对纱条的影响；另 外，前皮辊由于静电和油污的黏附造成圈向毛羽多，而采用胶圈包围 弧后，能利用加捻纱条的巻曲力矩，将其剥离并巻入纱条内，有效减 少圈向毛羽的形成。
采取增设引纱罗拉钳口措施后，牵伸区长度与弱捻区长度可单独 按最佳工艺要求进行调整，互不影响，有利于提高牵伸区内的牵伸均 匀度，减少毛羽及纺纱断头率。
在上述方案的基础上，所述的半紧密纺装置的引纱胶辊设在原环 锭纺纱机的前胶辊的前下方，粗纱条与引纱胶辊间的皮圈包围弧不小 于粗纱条与原环锭纺纱机前罗拉间的包围弧。本发明由于在原环锭纺 纱机的前下罗拉外增加了皮圈，使得粗纱条在经过原前下罗拉钳口时 更贴近于前胶辊。
在上述方案的基础上，所述的装置座外侧设有调节半紧密纺装置 的引纱罗拉与引纱胶辊间距的加压调节螺母。
在上述方案的基础上，在装置座上并排安装有多数对引纱罗拉和 引纱胶辊,与原环锭纺纱机的多数对前胶辊和前下罗拉一一对应，用 于批量同步生产。
本实用新型的有益效果是
通过在传统环锭纺纱机上实施半紧密纺技术改造后，能满足毛纺 纺纱工艺要求，解决了毛纺存在的难题，所纺纱线条干均匀度有所提 高，毛羽大量减少，大幅度减少织物毛粒、色毛粒疵点，织物抗起毛 起球等级提高等明显效果。

图1为本实用新型的半紧密纺装置的结构示意图。
图2为图4的A-A剖视图。 附图中标号说明
l一粗纱条 2 —原前胶辊 3 —原前下罗拉
4一引纱罗拉 5 —引纱胶辊 6 —皮圈
7—加捻纱条 8—装置座 9一原机架
IO—加压调节螺母

本发明采用进口细纱机青泽319,纺纱支数Nm36，试纺原料为 半精梳羊毛。
请参阅图1为本实用新型的半紧密纺装置的结构示意图和图2为 图4的A-A剖视图
一种环锭纺半紧密纺纱方法，在原环锭纺纱机原前胶辊2和原前 下罗拉3的下游设置一半紧密纺装置，所述的半紧密纺装置包括引纱 罗拉4、引纱胶辊5、皮圈6和装置座8，其中，皮圈6套设在原环 锭纺纱机的原前下罗拉3和半紧密纺装置的引纱胶辊5外侧，多数对 引纱罗拉4和引纱胶辊5并排安装在装置座8上，与原环锭纺纱机的 多数对原前胶辊2和原前下罗拉3 —一对应，装置座8与原机架9固 定。
粗纱条1经原环锭纺纱机的前下罗拉钳口牵伸后，由皮圈6输送 至引纱罗拉钳口处，自引纱罗拉4与引纱胶辊5之间牵出，制成加捻 纱条7。
所述的半紧密纺装置的引纱胶辊5设在原环锭纺纱机的原前胶辊2的前下方，粗纱条1与引纱胶辊5间的皮圈包围弧不小于粗纱条 l与原前罗拉3间的包围弧。
所述的装置座8外侧设有调节半紧密纺装置的弓I纱罗拉4与引纱 胶辊5间距的加压调节螺母10。
试纺结果(本实用新型纺纱样与同锭同工艺普通纺纱样比较)
条干均匀度提高一级
强力提高10%
毛羽、毛粒减少70 90%
起毛起球等级提高O. 5 1级