一种饲料冷却器的制造方法 [0002]目前的饲料加工工艺中，为了杀灭细菌和便于成型，成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质，饲料在成型过程中也会产生大量的热量，是成型颗粒带有一定的水分和温度，成型颗粒料在打包储运前都要进行冷却。冷却的目的是将物料的温度和水分控制在一定的范围之内，温度、水分太高物料会霉变不能储藏；温度高水分低，物料会吸湿，也会造成霉变；温度低，水分低，使物料达不到经济值，浪费能耗。为此，在饲料加工工艺中设置冷却器是一个必要的环节。现有的冷却设备饲料从进料口进入后，饲料相互粘连在一起形成团状，饲料不能充分的与冷空气相接触，不利于冷却，而且现有的冷却器大多采用自然风冷却，在夏季温度高的时候，冷却的时间较长，生产效率低。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种冷却效率高、降温均匀的冷却器。 [0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种饲料冷却器，包括筒体、出料斗、进风通道和抽风装置，筒体的顶端设有进料口，出料斗连接筒体的下端，抽风装置与筒体上部的侧壁相连接，进风通道的下端为进风口，所述的进风通道由其上密布有多个小孔的金属板构成，为一筒状，与筒体同轴设置，进风通道外壁与筒体内壁间形成物料通道，所述的进料口下方设置有导流罩，导流罩位于进风通道的上方，所述的导流罩由电机带动旋转，电机固定在进风通道内壁上。 [0005]优选的:所述的导流罩为圆锥形，导流罩表面设置有沿导流罩周向均匀分布的多条凸棱。 [0006]优选的:所述的凸棱沿导流罩母线方向设置。
[0007]优选的:所述的导流罩的旋转轴与进风通道轴线重合。
[0008]优选的:所述的进风口设置有冷风机。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:利用这样的冷却器对饲料进行冷却，饲料进入冷却器后，与旋转的导流罩接触，导流罩上的凸棱将饲料分散到物料通道中，设置在进风口的冷风机将冷风鼓入进风通道中，冷风经过带小孔的进风通道壁板进入物料通道与饲料充分接触，达到快速冷却的目的，最终抽风装置将对流后的热风抽走，整个装置克服了饲料结团，冷却速率慢的问题，设计简便，利于推广。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例1中导流罩俯视图；
[0012]图3为本实用新型实施例2中导流罩俯视图。


[0013]实施例1:如图1所示的一种饲料冷却器，包括筒体2、出料斗1、进风通道9和抽风装置5，筒体2的顶端设有进料口，出料斗I连接筒体2的下端，抽风装置5与筒体2上部的侧壁相连接，进风通道9的下端为进风口，所述的进风通道9由其上密布有多个小孔的金属板3构成，为一筒状，与筒体2同轴设置，进风通道9外壁与筒体2内壁间形成物料通道10，所述的进料口 4下方设置有导流罩6，导流罩6位于进风通道9的上方，所述的导流罩6下接旋转轴由电机7带动旋转，电机7通过螺栓固定在进风通道9的内壁上。导流罩6的旋转轴与进风通道9轴线重合，导流罩6外沿超出进风通道9的外壁，导流罩6为圆锥形，导流罩6表面设置有沿导流罩6周向均匀分布的多条凸棱11，凸棱11沿导流罩6母线方向设置。如图2所示，导流罩6为一圆锥形，锥角为90°，圆锥面上设置10条均匀分布的凸棱11，导流罩6上的凸棱11可以设计成多种结构，在本实施例中，凸棱11为直线形，凸棱11沿导流罩6母线方向设置，凸棱11 一端位于导流罩6顶点，另一端位于导流罩6底面。
[0014]所述的进风口设置有一管道，管道从出料斗I中部伸出与大气相通，进风口处还设置有冷风机8，通过其向进风通道9内鼓入冷风。这样饲料从进料口 4进入冷却器后，与旋转的导流罩6接触，导流罩6上的凸棱11将饲料分散到物料通道10中，设置在进风口的冷风机8将冷风鼓入进风通道9中，冷风经过进风通道上的小孔进入物料通道10与饲料充分接触，达到快速冷却的目的，最终抽风装置5将对流后的热风抽走。物料通道10下端设置有供卸料用的阀门方便控制卸料速度。整个冷却过程中饲料不会结团或粘连，冷却效率闻。
[0015]实施例2:如图3所不，凸棱11为圆弧形，凸棱的一端为导流罩6顶点，另一端与导流罩6底面相交，贯穿圆锥面设置。除此之外，本实施例中饲料冷却器其他部件和结构同实施例1相同。