复合横担及带有这种复合横担的输电塔的制作方法[0002]输电杆塔是输电线路中重要的支撑结构件，其结构与材料直接影响输电线路的建设速度、经济性、可靠性以及安装、维护、检修等多方面。目前，国内外架空输电线路中使用较为广泛的杆塔主要有木质杆、混凝土杆和铁塔等几类，铁塔是世界各国高压及超高压输电线路中最常用的杆塔型式。传统的输电杆塔在长期运行中暴露出各种缺陷，主要为抗腐蚀性差、建设成本高、线路损耗大、易发运行事故等问题，面对以上问题，世界各国都在积极寻求突破。由于复合材料电绝缘性能好,且重量轻、强度高、耐疲劳、耐腐蚀、加工成型方便、易维护，已被各国认为是替代现有杆塔材质的最理想材料，复合横担是复合杆塔横担部分采用复合材料。[0003]传统的复合横担为中间设置有玻璃钢芯棒，在玻璃钢芯棒的外表面注射橡胶伞裙。在该玻璃钢芯棒两端设置有法兰，用于连接其他构件。传统的复合横担绝缘等各方面性能优良，然而结构复杂，制造工艺流程步骤繁琐，制造成本高。
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种复合横担，该复合横担结构简单，制造成本低，并能满足抗覆冰、雪等性能要求。[0005]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下:一种复合横担，包括玻璃钢材料的主杆，该主杆的横截面的上部设置为凸起，该凸起用于防止冰雪附着于上述主杆上表面。该主杆可以为玻璃钢拉挤成型。[0006]优选地，上述主杆的横截面的上部的凸起为弧形。[0007]优选地，上述主杆的横截面的上部的凸起为尖角。
[0008]优选地，上述主杆轴向设置有棱角，该棱角可以用于定位，该棱角也可以用于使雨
雪快速掉落。
[0009]优选地，上述主杆的下部为向下凸起的尖角。该尖角可以为上述的棱角，也可以为沿该主杆轴向设置的复数个尖角。
[0010]优选地，上述复合横担还包括连接在上述主杆端部的连接件。
[0011]优选地，上述复合横担表面设置有耐老化涂层。更为优选地，该耐老化涂层为氟碳漆涂层。
[0012]针对现有技术的不足，本发明的目的之二是提供一种输电塔，该输电塔结构简单，制造成本低，并能满足抗覆冰、雪等性能要求。
[0013]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下:一种输电塔，包括塔身以及连接在塔身上的横担，该横担为上述的复合横担。[0014]上述复合横担，由于直接采用玻璃钢材料的主杆，该主杆可以为拉挤成型，与传统的复合横担相比，主杆外表面无需注射伞裙，端部可直接通过螺栓与连接件固定，进而连接在其他结构上。本发明大大简化了复合横担的结构，使其制造方便，降低了成本。由于主杆的横截面的上部设置为凸起，该凸起可以是弧形或尖角，能有效防止雨雪残留并附着在该复合横担上表面，使复合横担抗覆冰雪的性能提高，进而满足相关性能要求。由于上述主杆轴向设置有棱角，该棱角可以用于定位，防止该主杆受到周向上的扭力而在周向上产生位移；该棱角还可以是在主杆下部向下凸起的尖角，该尖角使该主杆下部与水滴等附着物的接触面积减小，有利于水滴或其他附着物滑落。上述复合横担表面设置有耐老化涂层，如氟碳漆，能有效防止该复合横担长时间受到太阳照射发生老化，以致机械强度无法达到标准而产生损坏。
[0015]上述输电塔，由于采用本发明的复合横担，降低了成本的同时，满足输电塔的抗覆冰、雪等各项性能要求。



[0016]图1是本发明实施例一复合横担100的部分结构立体示意图；
[0017]图2是本发明实施例二复合横担200的部分结构立体示意图；
[0018]图3是本发明实施例三复合横担300的部分立体示意图；
[0019]图4是本发明实施例四输电塔4000的部分结构立体示意图。
[0020]其中，
[0021]4000-输电塔；
[0022]4001-塔身；
[0023]100、200、300、400-复合横担；
[0024]110、210、310、410-主杆；
[0025]111、211、311、411-凸起；
[0026]212、312-棱角；
[0027]412——第一棱角；
[0028]413——第二棱角；
[0029]120、220、420-连接件；
[0030]421-螺栓；
[0031]222、422-定位结构。

[0032]根据要求，这里将披露本发明的。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0033]实施例一:
[0034]如图1所示，本发明实施例一的复合横担100，包括玻璃钢材料拉挤成型的主杆110，主杆110的端部设置有连接件120，主杆110可通过连接件120与其他部件相连。主杆110的横截面的上部设置为半圆形的弧形凸起111。主杆110表面涂有氟碳漆涂层(未图示)O
[0035]本实施例的复合横担100，由于直接采用玻璃钢拉挤成型制造成主杆110，与传统的复合横担相比，主杆110外表面无需注射伞裙，并且主杆110通过连接件120直接与其他部件相连，简化了复合横担100的结构，制造工艺简单，降低了产品成本。主杆110上表面设置为半圆柱形的弧形凸起111，有效防止雨雪等残留并附着在复合横担100表面，提高了复合横担100的抗覆冰雪的性能。主杆110表面涂有氟碳漆涂层，能有效防止复合横担100受到太阳照射而发生老化，以致破坏复合横担100的机械强度。
[0036]实施例二:
[0037]如图2所示，本发明实施例二的复合横担200，包括玻璃钢材料拉挤成型的主杆210，主杆210的端部设置有连接件220，主杆210可通过连接件220与其他部件相连。主杆210的上部设置为半圆柱形的弧形凸起211。主杆210轴向设置有棱角212，棱角212为设置在主杆210下部向下凸起的尖角。连接件220上设置有与棱角212配合的定位结构222，定位结构222能有效防止主杆210轴向上发生旋转位移。主杆210表面涂有氟碳漆涂层(未图示)。
[0038]本实施例的复合横担200，具有实施例一复合横担100的优点的同时，由于主杆210设置有向下凸起的棱角212，棱角212使主杆210下部与水滴等附着物接触面积减小，有利于水滴或其他附着物滑落，进一步提高了复合横担200的抗覆冰、雪性能。棱角212与定位结构222配合，能有效防止主杆210轴向上发生旋转的位移。
[0039]实施例三:
[0040]如图3所示，本发明实施例三的复合横担300，包括玻璃钢材料拉挤成型的主杆310，主杆310的横截面的上部设置为尖角形的凸起311，主杆310的下部设置有横截面向下凸起的尖角形状的棱角312。主杆310的两侧有凸起311的顶端到棱角312的底端为向外凸起的弧形。主杆310表面涂有氟碳漆涂层(未图示)。
[0041]本实施例的复合横担300，由于直接采用玻璃钢拉挤成型制造成主杆310，与传统的复合横担相比，主杆310外表面无需注射伞裙，简化了复合横担300的结构，制造工艺简单，降低了产品成本。主杆310上部设置有尖角形状的凸起311，有效防止雨雪等残留并附着在复合横担300表面，提高了复合横担300的抗覆冰雪的性能。主杆310下部设置有向下凸起的尖角形状的棱角312，棱角312使主杆310下部与水滴等附着物接触面积减小，有利于水滴或其他附着物滑落，进一步提高了复合横担300的抗覆冰雪的性能。主杆310表面涂有氟碳漆涂层，能有效防止复合横担300受到太阳照射而发生老化，以致破坏复合横担300的机械强度。
[0042]实施例四:
[0043]如图4所示，本发明实施例四的输电塔4000，包括塔身4001，塔身4001顶部的两侧连接有两个复合横担400，复合横担400通过连接件420固定在塔身4001上。复合横担400包括玻璃钢材料拉挤成型的主杆410，主杆410通过螺栓421固定的连接件420上。主杆410的横截面为有一对角线水平的菱形，菱形的顶角形成凸起411，菱形的底角形成第一棱角412，菱形两侧的角形成第二棱角413。连接件420上设置有与第二棱角413配合的定位结构422，定位结构422能有效防止主杆410轴向上发生旋转位移。主杆410表面涂有氟碳漆涂层(未图示)。
[0044]本实施例的输电塔4000,由于米用复合横担400,复合横担400是由本发明实施例二的复合横担200通过结构变换而来，具有本发明实施例二的复合横担200等同的技术效果，与传统的输电塔相比，降低了成本的同时，提高了输电塔4000的抗覆冰、雪等各项性能要求。
[0045]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的【技术领域】内，并落入本发明权利要求的保护范围。