专利名称：发泡石保温板及其制备方法高温窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备；它的结构是否合 理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关 键设备。目前高温设备(窑炉)的保温主要使用轻质保温砖，内层温度高用轻质高铝砖，外 层用轻质粘土砖，由于这类保温砖都具有透气性而影响其保温效果；有的窑炉外层用铁板 密封，外表铁板的温度仍较高，保温效果差。
发明目的本发明的第一目的是为了克服现有技术的不足，提供一种发泡石保温 板，它是气密性良好的轻质保温板，该保温板内含有大量的独立的密集的小气泡，小气泡之 间由气密性优良的材料胶粘，发泡板整体不透气、不吸湿、导热系数小，保温效果好；是一种 优良的窑炉外层具有气密功能的隔热保温材料。本发明的第二目的是为了提供发泡石保温板的制备方法。技术方案为了解决上述第一目的，本发明所述的发泡石保温板是天然矿物-长 石为原料，添加部分矿化剂、发泡剂经高温烧结发泡而成。所述发泡石保温板包括如下重量 百分数的组分长石90. 0% 97. 0%、矿化剂2. 0% 8. 0%、发泡剂0. 4% 2. 0%。该发泡石保温板具有长石的化学组成和优良性能，同时具有优良的隔热保温性 能，含有密集的相互独立的小气泡，材料本身不吸水不透气，体积密度小于0. 4 ；作为轻质 保温隔热材料具有良好的气密性、化学稳定和热稳定性，使用温度可以达到900°C。所述长石包括钠长石、钾长石、钾钠长石、钙长石中的任一种。所述矿化剂为碳酸钙或碳酸钠。所述发泡剂为碳粉、芒硝、石膏中的任一种。为了解决上述第二目的，本发明所采用的技术方案为发泡石保温板的制备方法， 该方法包括如下步骤(1)按照长石、矿化剂和发泡剂所占的重量百分数称量，然后将长石经过破碎、粉 碎、球磨得到粒径< 300目的物料；再将该物料与矿化剂、发泡剂混合后得到粉状物料；(2)选用碳化硅材料制作箱体匣钵，在匣钵内表面涂一层粘土防粘结层，将磨细并 混合均勻的所述粉状物料放入匣钵内在隧道窑内进行发泡烧结，烧结发泡温度在1200 1250°C，经缓慢冷却后得到大块状的发泡石，再经过切割加工成各种块状的所述发泡石保 温板。有益效果与现有技术相比，本发明的优点是本发明的发泡石保温板具有长石的 化学组成和优良性能，体积密度小于轻质保温砖，机械强度高于轻质保温砖，隔热保温性能明显优于轻质保温砖，使用温度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷，可以用于高温窑炉等高温设备的 外层保温，能显著提高隔热保温效果；目前高温窑炉外层还未使用这种气密性隔热保温方 式，外表温度仍较高(80°C左右)，若外层使用两层发泡石保温板错缝砌筑，可以降低外表 温度30%左右，明显提高保温效果。本发明公开了一种发泡石保温板及其制备方法，所述保温板包括如下重量百分数的组分长石90％～97％、矿化剂2％～8％、发泡剂0.4％～2％。它的制备方法是首先混合物料并磨细，然后选用碳化硅材料制作箱体匣钵，在匣钵内表面涂一层粘土防粘结层，将上述混合物料放入匣钵内在隧道窑内进行发泡烧结，烧结发泡温度在1200～1250℃，经缓慢冷却后得到大块状的发泡石，再经过切割加工成各种块状即可。本发明发泡石保温板具有长石的化学组成和优良性能，体积密度小于轻质保温砖，机械强度高于轻质保温砖，隔热保温性能优于轻质保温砖，使用温度高于泡沫玻璃、泡沫陶瓷，可用于高温窑炉等高温设备的外层保温，能显著提高隔热保温效果。