专利名称：一种带有温控装置的泡泡纺设备的制作方法对聚合物溶液或溶体施加高压静电，使溶液或溶体内部自由电荷在静电 作用下极化，被极化的电荷集中在突起的溶液或液泡顶端。当电场力足够大 时，聚合物液滴克服表面张力形成喷射细流，并经挥发、细化，最终获得纳 米纤维。泡泡纺技术是一项重要的制备纳米纤维的技术，有不少针对工艺参数及喷丝体系的研究，如中国专利申请号ZL200420020596.3 、 ZL200410025622.6、 200710036447.4、 200610117671.1;美国专利US6616435、 US6753454、 US6656394等。理论研究表明除了尖端电位、流体粘度和电导率、 接收距离、表面张力等因素外，环境因素包括温度和相对湿度对泡泡纺得到 的纤维尺度也有一定影响，但现有设备极少涉及对环境因素的控制或调节， 至今大部分的泡泡纺设备都没有温度调节或控制装置，基本只能选择室温， 生产可控性差，容易引起产品质量差异大，生产效率降低。发明内容本实用新型的目的是发明一种能降低环境因素对泡泡纺过程的影响，提 高生产可控性的带有温控装置的泡泡纺设备。为了实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种带有温控装置的 泡泡纺设备，所述设备包括储液池、电磁加热器及连接装置、喷气管、导气管、 气泵、高压静电发生器、金属电极、接收极板、温度传感器、温度控制电路、负极点。储液池底面设有竖直向上的喷气管，喷气管通过导气管与气泵相连，导气管与气泵低于储液池中溶液或溶体液面；金属电极设于喷气管中，储液池 通过金属电极与高压静电发生器相连，储液池上方设有连接负极点的接收极 板用于接收纳米纤维；加热器及连接装置围绕储液池设置，可使储液池内溶 液或溶体均匀受热，温度控制电路通过温度传感器与加热器及连接装置相连， 起到调节和控制储液池内溶液或溶体温度的作用，从而达到最优工艺效果。
当气泵阀门打开，被加热的溶液或溶体液面可出现有规律液泡，然后打 开高压静电发生器，溶液或溶体内部自由电荷在高压静电作用下被极化，被 极化的电荷集中在这些规律液泡顶端，在适当条件下，由于静电力的作用， 液泡顶端就会产生喷射细流射向与电场负极连接的接收极板，即可得到大量 的纳米纤维。
本发明的优点；降低环境因素对泡泡纺过程的影响，提高生产可控性， 有利于实现纳米纤维大规模工业生产。


图1为本实用新型实施例1结构示意图2为本实用新型实施例1储液池底部结构示意图3为本实用新型实施例2结构示意图4为本实用新型实施例2储液池底部结构示意图。

结合如下具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
实施例1
参照图1，为本实用新型实施例1结构示意图，所述的一种带有温控装置 的泡泡纺设备由储液池l、电磁加热器及连接装置2、喷气管3、导气管6、
气泵7、高压静电发生器5、金属电极4、接收极板12、温度传感器8、温度 控制电路9、负极点13组成。参照图2，为本实用新型实施例1储液池底部 结构示意图，储液池1底面设有竖直向上的喷气管3。
喷气管3通过导气管6与气泵7相连，导气管6与气泵7低于储液池1 中溶液或溶体ll液面；金属电极4设于喷气管3中，储液池l通过金属电极 4与高压静电发生器5相连，储液池1上方设有连接负极点13的接收极板12， 用于接收纳米纤维；加热器及连接装置2围绕储液池1设置，可使储液池1 内溶液或溶体11均匀受热，温度控制电路9通过温度传感器8与加热器及连 接装置2相连，调节和控制储液池l内溶液或溶体ll的温度，从而达到最优 工艺效果。
当气泵7阀门打开，被加热的溶液或溶体11液面可出现有规律液泡，然 后打开高压静电发生器5，溶液或溶体ll内部自由电荷在高压静电作用下被 极化，被极化的电荷集中在这些规律液泡顶端，在适当条件下，由于静电力 的作用，液泡顶端就会产生喷射细流射向与负极点13连接的接收极板12，即 可得到大量的纳米纤维。
实施例2
参照图3，为本实用新型实施例2结构示意图，所述的一种带有温控装置 的泡泡纺设备由气体引导棒IO和实施例1结构中的全部部件组成。除气体引 导棒10以外，实施例2结构与实施例1结构完全相同。
参照图4，为本实用新型实施例2储液池底部结构示意图，储液池l底面 还设有气体引导棒10。其目的在于使溶液或溶体11中的气体集中吸附且不易 产生数个液泡黏附现象。
采用与实施例1完全相同的工艺步骤，即可得到大量的纳米纤维。