一种叉草机用分体式耙齿的制作方法 [0002]现有的叉草机用的耙齿包括齿根、齿体和齿尖，齿根上设置有安装孔，可直接套在叉草机的横梁上，而且齿根、齿体和齿尖为铸造和/锻造一体成型，现有的耙齿存在以下缺陷:1.当中间的耙齿损坏时，由于耙齿是直接套在叉草机的横梁上，至少需要将一侧的耙齿全部卸下进行更换，拆卸和再安装的过程十分复杂，费时费力；2.当齿根、齿体或齿尖一个部件损坏时，就需要更换整个耙齿，造成材料浪费。这就是现有技术的不足之处。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种叉草机用分体式耙齿，其为分体式结构，方便更换。 [0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种叉草机用分体式耙齿，包括齿体、齿根以及与齿根可拆卸连接的连接件，所述齿体为弧形结构，所述齿体的一端设置有齿尖，所述齿根上设置有安装槽I，所述连接件上设置有与安装槽I匹配的安装槽II，所述齿根和/或连接件上设置有限位孔；所述齿根与齿体为可拆卸连接。 [0005]作为优选，本方案的技术特征还包括:所述齿根与齿体连接处为U型凹槽结构，所述齿根与齿体连接处至少设置有两个连接孔。采用本方案能够增强齿根与齿体的连接强度，避免在使用时齿体松动。 [0006]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述齿体上设置有减重凹槽，设置减重凹槽，在不影响齿体强度的情况下能够减轻耙齿的重量，节约材料。
[0007]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述装槽I和安装槽II均为半圆弧型结构。
[0008]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述齿根与齿体通过螺栓连接。
[0009]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述齿根与齿体通过插销连接。
[0010]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述齿根与连接件通过螺栓连接。
[0011]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述齿根与连接件通过插销连接。
[0012]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种叉草机用分体式耙齿，包括齿体、齿根以及与齿根可拆卸连接的连接件，所述齿体为弧形结构，所述齿体的一端设置有齿尖，所述齿根上设置有安装槽I，所述连接件上设置有与安装槽I匹配的安装槽II，所述齿根和/或连接件上设置有限位孔；所述齿根与齿体为可拆卸连接。齿根与连接件可拆卸连接，能够方便耙齿的安装与更换；齿根与齿体可拆卸连接，在齿体或齿尖发生损坏时，只需更换齿体即可，当齿根损坏时，只需更换齿根即可，节约维修成本；在齿根和/或连接件上设置限位孔，在限位孔内安装螺栓或插销，能够避免耙齿在叉草机横梁上转动或移动。
[0013]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。




[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1_齿根，2-齿体，3-齿尖，4-连接件，5-连接孔，6-连接孔，7-安装槽I，8-安装槽II，9-限位孔，10-减重凹槽。


[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过，并结合其附图，对本方案进行阐述。

[0017]如图所示，一种叉草机用分体式耙齿，包括齿体2、齿根I以及与齿根I可拆卸连接的连接件4，所述齿体2为弧形结构，所述齿体的一端设置有齿尖3，所述齿根I上设置有安装槽I 7，所述连接件4上设置有与安装槽I 7匹配的安装槽II 8，所述齿根I上设置有限位孔9 ;所述齿根I与齿体2为可拆卸连接,所述齿根I与齿体2连接处为U型凹槽结构，所述齿根I与齿体2连接处至少设置有两个连接孔6。齿根I与连接件4可拆卸连接，能够方便耙齿的安装与更换；齿根I与齿体2可拆卸连接，在齿体2或齿尖3发生损坏时，只需更换齿体2即可，当齿根I损坏时，只需更换齿根I即可，节约维修成本；齿根I与齿体2连接处至少设置有两个连接孔6，能够增强齿根I与齿体2的连接强度，避免在使用时齿体2松动，在齿根I上设置限位孔9，在限位孔9内安装螺栓或插销，能够避免耙齿在叉草机横梁上转动或移动。
[0018]在本实施例中，所述齿体2上设置有减重凹槽10，在不影响齿体2强度的情况下能够减轻耙齿的重量，节约材料。
[0019]所述安装槽I 7和安装槽II 8均为半圆弧型结构。
[0020]安装时，将安装槽I 7和安装槽II 8与叉草机横梁同轴放置，并将安装槽I 7和安装槽II扣8合，用螺栓或插销将齿根I与连接件4固定连接，然后在限位孔9内安装与横梁上的限位孔配合的螺栓或插销，将耙齿牢靠的固定在叉草机的横梁上，这样的设计与连接，方便拆卸与维修，省时省力。
[0021]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。