铁核桃粉碎的制造方法 [0002]核桃是一种木本油料植物的果核，其果仁富含大量优质食用油脂，总体上核桃可分为两大品类，一类是泡核桃，另一类是铁核桃，前一类核桃壳比较薄，大多用于付食品及糖果糕点；后一类由于其核壳厚实坚硬，不易剥取出果仁，因此只能用来榨油。传统工艺要人工先用刀砍破后再仔细挑出果仁再入榨，一个工只能处理20斤左右原料，费力费时；若米用机械破碎，则可以提闻效率，如9F—37—16B锤片式粉碎机就是其中的一种，可大大节省时间劳力，使用中亦发现存在不足:因铁核桃皮壳硬厚，对筛板破坏强度极大，要经常更换筛板，造成误工费、费时、耗材。
[0003]对于上述技术中存在的不足，本实用新型发明的目的就在于提供一种能耐受铁核桃硬壳冲击力，无须经常更换筛板，粉碎后的铁核桃原料能直接入榨的粉碎机械。 [0004]铁核桃粉碎机由机座、粉碎室、筛板、进料槽、出料口、转动鎚片几大部件组成，其特征在于粉碎室上盖内壁固接有两块齿板，齿板的背面与粉碎室上盖内壁曲度相同贴合，齿板内侧面纵向排列有5-7道条索状齿埂，齿埂和埂间槽上横向排布有多道小城堞状凸齿；粉碎室下盖内壁固接有一块厚1cm，孔径为0.8—1 cm，孔间距0.3-0.4cm的内筛板；出料槽下接有一外筛网架，网孔径为Icm ； [0005]上述粉碎机的特征是筛板的纵弧长60cm，横弧长18cm ；
[0006]上述粉碎机的特征是齿板厚0.5cm,纵向弧长27cm,横向弧长18cm ；
[0007]上述粉碎机的特征是齿埂高2.6cm,宽0.6cm,埂间距3cm ；
[0008]上述粉碎机的特征是小凸齿高0.5cm,宽0.5cm,齿间距0.6cm。
[0009]具体可用铸铁分别加工成机座联体粉碎室下盖、粉碎室上盖及转动鎚片组合三个大部件，再用钢板制成进料槽和出料槽，并分别固接于上盖进料口及下盖出料口，上、下盖用镙钉连接成中空的扁鼓形粉碎室，整套转动鎚片组合靠机座上的两个轴承座安装于粉碎室中间；粉碎室上盖内壁固接有两块齿板，每一齿板背侧面与粉碎室内侧壁面曲度相同贴合，齿板内侧面纵向排布有5-7道条索状齿埂，齿埂及埂间槽上横向还排布有多道小条索状凸齿；粉碎室下盖内固接有一块厚Icm,孔径为0.8—lcm,孔间距0.3 — 0.4cm的内筛板；出料槽下放置有一套外筛网架。要使用该机，可先用皮带联接马达与该机的转轴，开启马达，将待碎的铁核桃陆续经进料槽送入粉碎室，在高速转动的鎚片及齿板敲击下，核桃很快被粉碎，并通过内筛板孔洞掉落到出料槽送出，再经外筛网的筛滤，剔除较大块的核桃壳后便可获得径粒小于0.4cm的核桃细颗粒，可直接进榨机榨油，使用本机加工作业功效大大提高，一天可粉碎0.8-1吨铁核桃，除隅尔因内筛板孔目被核桃末堵塞须停机开启上盖清通筛孔外，勿须再频繁更换破损筛板，所以功效高，省时、省力、耗材少。




[0010]图1为整机结构示意图；
[0011 ] 图2为粉碎机的纵剖视图；
[0012]图3为齿板局部结构图；
[0013]图4为转动鎚片组合图。
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[0015]下面给出实施例并结合附图作进一步说明:
[0016]实施例:如图1、2所示，和机座I联体的下盖7与上盖6靠紧扣栓8组合成中空的扁圆鼓形粉碎室2，上盖6固接有进料槽3，下盖7固接有出料槽4，网孔径为Icm的外筛网架5放置于出料槽4下；上盖6内壁固接有两块齿板9,每块齿板9厚0.5cm,纵向弧长27cm,横向弧长18cm，齿板9背侧面与粉碎室2上盖6内壁面曲度相同贴合，如图3所示，齿板9内侧面纵向排布有6道条索状齿埂10，齿埂10及埂间槽11上横向排布有多道小城堞状凸齿12，齿埂高2.6cm,宽0.6cm,埂间距3cm,凸齿12高0.5cm,宽0.5cm,齿间距0.6cm ；粉碎室2的下盖7内壁固接有一块厚1cm，孔径为0.9cm,孔间距0.4cm的内筛板13 ;如图
4所示的转动鎚片组合，是由转动轴14，隔仓盘15，鎚杆16，鎚片17共同构成，靠两个轴承座18安装在粉碎室2的中央。