专利名称：低碳的自流平地面找平石膏配方的制作方法为了减少二氧化硫对大气的污染，我国电厂烟气脱硫改造进入高速成长期，每年约有800万吨烟气脱硫石膏产出。在国外，约55%的脱硫石膏通过烘干煅烧各种预处理措施再深加工制成石膏建材。我国在烟气脱硫石膏的预处理技术上也已登上一个新台阶，不仅将脱硫石膏应用于石膏板材、砌块及水泥缓凝剂中，更积累一定的技术经验应用脱硫石膏生产粉体石膏建材，但利用烟气脱硫石膏，制成自流平地面找平石膏，解决脱硫废渣资源化综合利用，降低砂浆成本，减少C02的排放量是业内人士正在研究的科题。
本发明的目的在于利用烟气脱硫石膏，提供一种降低砂浆成本，减少C02的排放量，解决脱硫废渣资源化综合利用难题，增加建筑物的舒适性及绿色度，发展循环经济的低碳的自流平地面找平石膏。其特征在于其配方(按重量比组合)脱硫α石膏 25-；35份脱硫β石膏 25-；35份石英砂35-45份水泥4-6份纤维素醚 0.08-0. 12份缓凝剂0.05-0. 15 份减水剂0.06-0. 12 份水25-35 份以上均为市售所述的脱硫α石膏是由烟气脱硫石膏经水热法制取的；所述的脱硫β石膏是由烟气脱硫石膏在120°C 180°C的非饱和蒸气介质中脱水而成的；所述的缓凝剂为建科院自主研发的SC高效缓凝剂，其中二亚乙基三胺五乙酸的五钠盐(Na5DTPA)成分占95%以上；所述的纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚(MHEC)或羟丙基甲基纤维素醚(MHPC)，粘度范围在400-600万范围内；所述的减水剂为聚羧酸减水剂。实施该技术后的明显效果是与国内外同类产品的相比，由于脱硫α石膏与脱硫 β石膏的原料均采用烟气脱硫石膏，生产过程的C02排放量比水泥基自流平砂浆低，利于绿色环保。价格比地面用水泥基自流平砂浆便宜，节约了工程成本。由于脱硫α石膏与脱硫β石膏浇筑方便，凝结硬化较快，故施工周期比水泥基自流平砂浆短，提高了生产效率。低碳的自流平地面找平石膏配方，其配方(按重量比组合)脱硫α石膏25-35、脱硫β石膏25-35份、石英砂35-45、水泥4-6份、纤维素醚0.08-0.12份、缓凝剂0.05-0.15份、减水剂0.06-0.12份、水组成。与国内外同类产品的相比，由于脱硫α石膏与脱硫β石膏的原料均采用烟气脱硫石膏，生产过程的CO2排放量比水泥基自流平砂浆低，利于绿色环保。价格比地面用水泥基自流平砂浆便宜，节约了工程成本。由于脱硫α石膏与脱硫β石膏浇筑方便，凝结硬化较快，故施工周期比水泥基自流平砂浆短，提高了生产效率。