专利名称：具有旋转加热装置的染样试色机的制作方法作业员在从事纺织品的染样试色工作时，由于诸多染料或添加性粉剂通常都必须在较高的工作温度(视染料与纺织品的特性而定，通常约在60 130°C 左右)下，才具备较理想的染色效果，所以经常必须借助染样试色机中的旋转 加热装置的运作，方可使色料或添加性粉剂均匀地渗入染样纺织品的纤维组织 之中。当作业员从事染样作业时，将待染样的纺织品巻绕并置放在染样杯内，并 于染样杯内添加适当的染剂，以当染样杯在染样试色机的旋转加热装置中作高 速运转与加热时，其内部的染剂会均匀地散布在待染样纺织品的表面。如现有的具有旋转加热装置的染样试色机，其主要包括一旋转加热装置以 及多个染样杯；该旋转加热装置包含一滚筒、对应该滚筒一端封合的一隔板、 穿设该隔板并连接该滚筒另一端的一马达以及容设于该滚筒内部且固设在该 隔板上的一加热器，该滚筒具有一环体以及封接于该环体一端的一端面，该马 达具有连接该端面的一传动轴；而该些染样杯则分别穿设该滚筒的该端面并部 分位在该滚筒内部，且该加热器至各该染样杯之间的垂直距离为不相等。然而，现有的具有旋转加热装置的染样试色机，在实际使用上仍存在有以 下的缺失，因该些染样杯分别穿设该滚筒的该端面而部分位在该滚筒内部，此 一配置方式则占用了该滚筒内部绝大部分的空间，以致无法装设更多的染样 杯，从而影响产能的产出，同时延长作业的时程，此外，该加热器至各该染样 杯之间的垂直距离为不相等，故将使该些染样杯受热不均匀，进而影响染织品 染色的质量。有鉴于此，实有必要为改善并解决上述的缺失，提供一种设计合理且有效 改善上述缺失的染样试色机。发明内容本实用新型的一目的，在于可提供一种具有旋转加热装置的染样试色机， 其借助加热器至各染样杯之间的垂直距离为相等，以使各染样杯受热均匀，进 而提升染织品染色的质量。为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有旋转加热装置的染样试色 机，由一旋转加热装置以及多个细长状染样杯所构成；该旋转加热装置包含一 滚筒、对应该滚筒一端封合的一隔板、穿设该隔板并连接该滚筒另一端的一致 动组件以及容设于该滚筒内部且固设在该隔板上的一加热器；该些细长状染样 杯分别穿设该滚筒的筒壁并部分位在该滚筒内部，且任二相邻该染样杯的轴心 线所围设成的夹角为相等角度配置。
本实用新型的另一目的，在于可提供一种具有旋转加热装置的染样试色 机，其借助沿滚筒的环体的轴线方向穿设并配置有多数另一细长状染样杯，通 过增加染样杯设置的数量，以提升制造的产能，同时縮短作业的吋程。
本实用新型的有益效果在于，染样杯的轴心线所围设成的夹角为相等角度 配置，并且增加染样杯设置的数量，从而可达到提升染织品染色的质量及整体 的制造产能的效果，同时縮短作业的时程。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。


图1为本实用新型的立体分解示意图； 图2为本实用新型的立体组合示意图； 图3为图2的3-3剖面的示意图4为本实用新型的使用状态图，其示出为沿图3的4-4剖面状态图； 图5为本实用新型的另一实施例图； 图6为本实用新型的又一实施例图。 其中，附图标记
10.....旋转加热装置
11.....滚筒111.... 环体
112.... 端面 113....穿孔
114.... 圆孔
12..... 隔板
121....轴套
13..... 致动组件
131.... 传动轴
14..... 加热器
15..... 套筒
16..... 腔室
17..... 封盖
20..... 细长状染样杯
30..... 另一细长状染样杯
40..... 导热介质
a 、 P ...夹角

以下的实施例进一步详细说明本实用新型的观点，但非以任何观点限制本 实用新型的范畴。
请参阅图1及图2，本实用新型具有旋转加热装置的染样试色机，由一旋 转加热装置10以及多个细长状染样杯20所构成。
该旋转加热装置IO包含一滚筒11、对应该滚筒11 一端封合的一隔板12、 穿设该隔板12并连接该滚筒11另一端的一致动组件13以及容设于该滚筒11 内部且固设在该隔板12上的一加热器14，该滚筒11具有一环体111以及封 接于该环体111 一端的一端面112，而该致动组件13则具有连接该端面112 的一传动轴131，请参阅图3，该环体111开设有多个穿孔113，而该旋转加 热装置IO更包含有从该环体111内壁面所凸伸出并连通该穿孔113的一套筒 15，而该隔板12则具有从其中央处所凸伸出的一轴套121，该传动轴131穿 入该轴套121后而穿出，而该加热器14可为一圆形加热器并套设于该轴套121
5上，且在该滚筒11与该隔板12之间形成有一腔室16，所述该致动组件13可 为一马达，而该腔室16为一近似气密的腔室。
前述该隔板12与该致动组件13分别固定在本实用新型染样试色机的基座 或工作平台(图中未示)上，而该致动组件13与该加热器14可分别电连接至一 控制单元(图中未示)，这样，以控制该加热器14加热的温度、时间及该致动 组件13运转的速度，另外，该滚筒11与该隔板12可由耐高温、耐腐蚀、耐 磨耗或防锈较佳的材料所制成，但不以该些为限制。
该些细长状染样杯20分别穿设该滚筒11的筒壁并部分位在该滚筒11内 部，该些染样杯20分别穿入该滚筒11的该些套筒15固接后，每个该些染样 杯20的轴心线至该加热器14之间的垂直距离可为相等，且任二相邻该染样杯 20的轴心线所围设成的夹角a为相等角度配置，所述该染样杯20可为圆形染 样杯或多边形染样杯，且其该些夹角a可分别为90度的夹角，另外，可在该 染样杯20上设有一温度传感器(图中未示)，以感测该染样杯20的温度，而该 染样杯20内部巻绕有待染样的纺织品，此为现有技术范畴，故在此不再赘述。
在本实施中，更可包括一封盖17(请参阅图4)，并在该滚筒ll的该端面 112的中央位置处更开设有供该传动轴131穿出的一圆孔114，而该封盖17 则封合于该传动轴131的穿出端并对应该圆孔114结合，该封盖17用以固定 该传动轴131，并可供该传动轴131于其内作旋转，而该封盖17可固定在本 实用新型染样试色机的基座或工作平台上。
使用本实用新型时，请参阅图4，首先开启该加热器14并驱动该致动组 件13，该加热器14即产生出热能，该致动组件13的传动轴131则开始运转， 该传动轴131则带动该滚筒11作旋转，进而连动该些染样杯20以该传动轴 131或该加热器14为中心作旋转，该加热器14则对该些染样杯20进行加热(以 辐射方式)，并同时对该腔室16内的空气进行加热，且借助该些染样杯20分 别呈细长状设计并扰动该腔室16内的热空气，使该腔室16内的热空气均温， 并使该些染样杯20受热均匀，以提升染织品染色的质量。
本实用新型在使用之前，可在该腔室16内加入定量的导热介质40，该导 热介质40可为固态微粒(如碎砂颗粒)或其他稳定性较高的溶液(此溶液不易受 到高热与高速运动的影响而产生化学的变化，且其导热系数较高)，该导热介 质40可借助传导或流体对流的方式，将热能均匀且快速地散布至该些染样杯
620，这样，可提升整体的加热速率并縮短其加热的时间。
本实用新型在使用的过程中，该腔室16为一近似气密的腔室，可避免热 空气快速的溢出，可使腔室16内的温度维持恒温在较长的时间下，以当在染 色的过程中，如需停止该旋转加热装置10，或进行该染样杯20的助剂添加时， 可避免该染样杯20的温度降低太多，而影响到其内部的染织品染色的质量。
请参阅图5，为本实用新型的又一实施例图，本实施例与前述实施例的差 别在于更可包括穿设该环体lll的多个另一细长状染样杯30，该些另一细长 状染样杯30沿该环体111的轴线方向配置，并与前述该些细长状染样杯20 并排设置，借助该些另一细长状染样杯30沿该环体111的轴线方向配置，以 在该滚筒11的有限空间下，增加该染样杯20、 30设置的数量，这样，以提升 制造产能，同时縮短作业时程。
请参阅图6，为本实用新型的另一实施例图，本实施例与前述实施例的差 别在于该些染样杯20的轴心线夹角3分别为60度的夹角，即该该些染样杯 20分别呈正三角形的形状配置，其可达到与前述实施例相同的效果。
综上所述，应用本实用新型可达到提升染织品染色的质量及整体的制造产 能的效果，同时縮短作业的时程，并解决现有技术的种种缺失，实已具备高度 产业利用价值。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。