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聚酯基混纤丝制作方法

  • 专利名称
    聚酯基混纤丝制作方法
  • 发明者
    倪春健, 佐藤正幸
  • 公开日
    2006年11月1日
  • 申请日期
    2005年4月26日
  • 优先权日
    2005年4月26日
  • 申请人
    东丽纤维研究所(中国)有限公司
  • 文档编号
    D01F8/14GK1854354SQ200510039169
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种聚酯基混纤丝,其特征是由阳离子可染性聚酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯通过同一喷丝板的不同喷丝孔吐出、卷绕而成,混纤丝中按重量计阳离子染料可染性聚酯为40~70%,其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯2.根据权利要求1所述的聚酯基混纤丝,其特征是阳离子可染性聚酯单丝与对苯二甲酸乙二醇酯单丝的总数至少为363.根据权利要求2所述的聚酯基混纤丝,其特征是阳离子可染性聚酯单丝与对苯二甲酸乙二醇酯单丝的单纤比率为3∶1~1∶34.根据权利要求1、2或3所述的聚酯基混纤丝,其特征是阳离子可染性聚酯单丝和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯单丝为异形断面,异形度为1.5~3
  • 技术领域
    本发明涉及一种长丝,是一种混纤丝
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    一种聚酯基混纤丝,由阳离子可染性聚酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯通过同一喷丝板的不同喷丝孔吐出、卷绕而成,混纤丝中按重量计阳离子染料可染性聚酯为40~70%(例40、55、70),其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯阳离子可染性聚酯单丝与聚对苯二甲酸乙二醇酯单丝的总数至少为36(例36、70、)阳离子可染性聚酯单丝与聚对苯二甲酸乙二醇酯单丝的单纤比率为3∶1~1∶3(例3∶1、1∶1、1∶3)阳离子可染性聚酯单丝(和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯单丝)为异形断面,异形度为1.5~3(例1.5、2.5、3)
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:聚酯基混纤丝的制作方法众所周知,聚酯纤维作为合成纤维主要品种之一,广泛应用于服装面料以及其他非服装领域。但是由于聚酯分子链紧密敛集,结晶度和取向度较高,极性较小,缺乏亲水性,在分子链间没有可适当容纳染料分子的间隙,因此染料分子不易透入纤维,其染色性差,可使用染料的种类少,聚酯纤维只能采用分散染料载体染色、高温染色及热熔染色等方法。近几年,市场上出现了不少阳离子可染色的改性涤纶,虽然改善了染色问题,但是仍存在织物所染颜色单调的问题。正是因为如此,涤纶的混纤丝在市场上出现,但是普遍采用两步法低速度的方法生产,即将前道生产的FDY和POY、DTY和POY或这些丝中的一种和涤纶阳离子长丝在普通网络丝机或加弹机上合股制得。这种类型的涤纶混纤丝,主要存在纤维截面形状较单一、总纤度不易变化且纤度较大、异染均匀性差,且严重影响后道织造等缺点。
本发明的目的在于提供一种具有异染色性好,制得的织物手感柔软、抗起毛起球性好的聚酯基混纤丝。本发明的技术解决方案是一种聚酯基混纤丝,其特征是由阳离子可染性聚酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯通过同一喷丝板的不同喷丝孔吐出、卷绕而成,混纤丝中按重量计阳离子染料可染性聚酯为40~70%,其余为对苯二甲酸乙二醇酯。阳离子可染性聚酯单丝与聚对苯二甲酸乙二醇酯单丝的总数至少为36。阳离子可染性聚酯单丝与对苯二甲酸乙二醇酯单丝的单纤比率为3∶1~1∶3。阳离子可染性聚酯单丝和/或对苯二甲酸乙二醇酯单丝为异形断面,异形度为1.5~3。本发明产品具有异染色性好、高收缩性等特性,阳离子染料常温常压可染,同时因为是在纺丝过程中直接混合,纤度容易控制,能制得细旦得混纤丝,适合织出较薄的织物。使用该纤维所得的织物具有手感柔软,抗起毛起球性好和织物染色后具有天然的条纹感的特点,可以制得风格多样的服用面料。下面结合实施例对本发明作进一步说明


本发明公开了一种聚酯基混纤丝,由阳离子可染性聚酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯通过同一喷丝板的不同喷丝孔吐出、卷绕而成,混纤丝中按重量计阳离子染料可染性聚酯为40~70%,其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明产品具有异染色性好、高收缩性等特性,制得的织物具有手感柔软,抗起毛起球性好和织物染色后具有天然的条纹感的特点,可以制得风格多样的服用面料。



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