一种水泥窑用耐磨抗侵蚀抗结皮浇注料的制作方法[0002]1970年代，出现水泥预分解生产技术。该技术将水泥生料的脱水、预热过程和大部分解移至窑尾，在悬浮状完成废气一生料的传热，并在分解炉加上一把火实现85— 95 %CaCO3的分解。因传热效率增加，预分解水泥窑显著提高了产量。因比散热面积减少，又显著降低了热耗。此后，预分解窑被广泛采用，成为水泥工业的主流窑型。[0003]但是，水泥预分解工艺也有很大缺点。其一:窑内仍然存在长度很长而换热效率很差的分解带。其二:易于产生结皮、堵塞。为进一步挖掘水泥窑的增产节能潜力，(中国发明专利200710147564.8) 申请人:已提出了一种短流程、预烧成工艺，其要点是将生料在窑尾悬浮系统预烧至1200°C左右再送入回转窑内。这样，虽然提高了热效率，但大为增加了结皮、堵塞的几率。所以，需要研制高性能的抗结皮耐火材料。[0004]最早,预分解窑窑尾系统使用耐碱砖和耐碱烧注料(半娃质或高娃粘土质材料)。1990年代，出现了含SiC的铝硅质耐火材料，这种材料依靠SiC氧化产生一层高粘度的物质，封堵耐火材料表面的气孔，阻隔R20、R0、O2等物质的侵入，减少窑料黏附，降低侵蚀速率，从而取得了一定的抗结皮效果。[0005]水泥预分解窑过渡带大量使用镁铝尖晶石质耐火材料。但是，回转窑后部通常使用特种高铝质耐火材料、悬浮系统通常使用耐碱粘土质或含碳化硅的铝硅质耐火材料。为此，本文特别开发了一种适用于水泥新型干法窑窑尾的镁铝尖晶石不定形耐火材料。
[0006]本发明的目的在于研制一种水泥窑用耐磨抗侵蚀抗结皮浇注料，使其具有抗S02、R2O和RO侵蚀的性能，不易黏附窑料和发生结皮，具有良好成型性质、较快脱模速度、满意的高温性能，该材料能够改善现有Al2O3-SiO2-SiC材料的高温抗结皮性能，有力支持短流程、预烧成水泥新型煅烧生产工艺的发展。[0007] 水泥窑过渡带使用的镁铝尖晶石砖是以方镁石为主要晶相的方镁石一镁铝尖晶石复合材料。镁铝尖晶石属于碱性耐火材料，对水泥窑料较铝硅质材料呈现较好的化学稳定性。但是，方镁石一镁铝尖晶石材料大量含有游离氧化镁。当窑料RO2 / S03〈1时，砖中游离氧化镁可能和窑气中的SO2作用，使耐火材料损害。同理，富氧化铝的镁铝尖晶石材料也不适用于窑尾。当R02/S03>1时，游离氧化铝可能和窑气中的R2O作用，膨胀性地形成RAn、RA6甚至RA，耐火材料随之剥落。[0008]本发明提出水泥窑用耐磨抗侵蚀抗结皮浇注料，主要由化学计量的镁铝尖晶石原料制作。这一原料可以是高纯镁铝尖晶石，也可以是矾土基镁铝尖晶石，包括烧结和电熔镁铝尖晶石、再加现代浇注料技术:采用镁铝尖晶石、焦宝石、碳化硅、碳化铬、碳化锆、硅灰、铝酸钙水泥和化学外加剂，获得具有良好成型性质、较快脱模速度、满意高温性能、良好耐酸碱耐磨抗侵蚀抗结皮，极好化学稳定性能的耐火浇注料。本发明的浇注料配比为: