偏心破壳装置制造方法 [0002]目前我国花生去壳机械基本上都是采用钢齿辊筒式以及滚筒栅条式机构。此种机构的机械从其碎壳原理上采用的是一次冲击力碎壳，故存在着碎壳质量不匀、破损率高、花生粒的红衣易脱落等现象。剥出的花生果粒只能用于榨油和食用，其外观与质量均满足不了作种子的要求。 [0003]从带壳花生的几何特征可知，花生宽度方向的尺寸较小而长度方向的尺寸较大，外形呈扁圆状，其壳体沿厚度方向有对称的接合面，果粒与果壳间有较大的间隙。由力学理论可知，具有接合面特征的扁圆状物体受力时其壳体易产生应力集中，能够有效地破碎和分离壳体。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种偏心破壳装置，采用渐进挤压碎壳的方式实现有效破碎和壳体分离。 [0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:偏心破壳装置，包括壳体，所述壳体内设有一旋转破壳装置，所述壳体的上端开口为进料口，所述壳体的下端开口为出料口，所述旋转破壳装置的转轴伸出于壳体外，所述壳体的竖向截面为曲线形状，所述旋转破壳装置为上大下小的圆台形，所述旋转破壳装置的转轴相对于壳体的端面圆心偏心设置。 [0006]采用上述技术方案时，由于壳体的竖向截面为曲线形状，使得在各碎壳段变化平缓，借助于旋转破壳装置的运动使花生处于有利的碎壳的姿态可以有效提高碎壳效果。由于旋转破壳装置的转轴相对于壳体的端面圆心偏心设置，旋转破壳装置可以保证颗粒物料在碎壳腔中运动送进、挤压碰撞渐进受力而壳体破碎。
[0007]进一步，所述旋转破壳装置的表面上设有螺旋槽，使得颗粒物料在碎壳型腔中不断靠近与远离碎壳壁同时螺旋下行。
[0008]进一步，所述旋转破壳装置的下端伸出壳体的下端开口，上述设置可以便于破碎后的壳体和花生粒的排出，防止堵塞。
[0009]进一步，所述旋转破壳装置的上端面低于壳体的上端开口，上述设置便于物料的添加。




[0010]下面结合附图和
[0011]图1是本实用新型偏心破壳装置实施例的结构示意图。

【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型偏心破壳装置，包括壳体1，壳体I内设有一旋转破壳装置2，旋转破壳装置2的表面上设有螺旋槽3，所述壳体I的上端开口为进料口 11，所述壳体I的下端开口为出料口 12，所述旋转破壳装置2的转轴21伸出于壳体I外，所述壳体I的竖向截面为曲线形状，其内壁形成碎壳壁；旋转破壳装置2为上大下小的圆台形，所述旋转破壳装置2的转轴21相对于壳体I的端面圆心偏心设置。旋转破壳装置2的下端伸出壳体I的下端开口。旋转破壳装置2的上端面低于壳体I的上端开口。
[0013]旋转破壳装置2绕转轴21的中心线旋转，由于旋转破壳装置2的转轴21相对于壳体I的端面圆心偏心设置，使带壳花生不断靠近与远离壳体I的曲线形内壁，壳体I与旋转破壳装置2之间形成的型腔是碎壳的工作空问，也是花生壳破碎的场所。带壳花生由上方的进料口 11进入，旋转破壳装置2向下分层送进和逐渐接近与远离壳体I的内壁，并在螺旋运动的过程中带壳花生的姿态呈现易于应力集中产生的平躺状。颗粒物料在碎壳型腔中不断靠近与远离碎壳壁同时螺旋下行，碎壳型腔中的带壳物料受壳体I的内壁、旋转破壳装置2与颗粒体之间挤压而壳体的薄弱部位出现应力集中进而粉碎。带壳物料从给料口进入碎壳型腔中，经多次挤压而壳体破碎后从排料口排出腔外完成碎壳过程操作。良好的腔型结构可以实现花生壳体的破碎而不损坏花生果粒。采用本实用新型，由于壳体I的竖向截面为曲线形状，在各碎壳段变化平缓，借助于机体的运动使花生处于有利的碎壳的姿态可以有效提高碎壳效果。旋转破壳装置2可以保证颗粒物料在碎壳腔中以螺旋运动送进、挤压碰撞渐进受力而壳体破碎的原理工作。为使碎壳型腔达到最佳渐进受力碎壳的效果，同时各碎壳段不会出现堵塞现象，各碎壳段颗粒物料的进出量必须是相等的。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。