利用秸秆产生沼气的双路回流厌氧反应系统及反应器的制造方法 [0002] 沼气厌氧反应器为有机废水、养殖粪尿处理行业的常用设备，污水通过水泵提升 到厌氧反应器的底部，通过厌氧反应器处理，将废水降解处理并回收一部分沼气，既解决了 环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。 [0003] 目前传统的传统厌氧反应器在秸杆沼气上的应用，存在以下问题： [0004] 1、由于原料中固体含有率高，造成反应器内部分层严重，新进的原料同菌种混合 效率低。 [0005] 2、溢流出料方式容易堵塞； [0006] 3、搅拌关键部位位于反应器内部，维护保养难度大，影响正常运行； [0007] 4、反应器内部分层同时导致热交换效率低，增温效果差。 [0008] 由此可见，现有的沼气行业厌氧反应器由于结构上的缺陷，使得反应器内反应不 充分、沼气产量低。 实用新型内容
[0009] 本实用新型所要解决的问题是现有沼气厌氧反应器反应不充分，沼气产量低的问 题。
[0010] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种双路回流厌氧 反应器，包括罐体，所述罐体上设有进料管、用于连接沼气储罐的沼气输出管和料渣排出 管，其特征在于，还包括：
[0011] 搅拌装置，包括设置在所述罐体内的多根沼液管和多根沼气管，所述沼液管坚直 设置且出口位于所述罐体内的沼液液面的上方，所述沼液管穿出所述罐体后连接沼液回流 管路，所述沼液回流管路的另一端连接到所述罐体的侧壁上与所述罐体内的沼液连通，所 述沼液回流管路上设有增压泵；所述沼气管坚直设置且出口位于所述罐体内的沼液液面的 下方，所述沼气管穿出所述罐体后连接沼气回流管路，所述沼气回流管路用于连接到沼气 储罐；
[0012] 加热装置，包括环绕所述罐体的内壁设置的加热盘管，所述加热盘管的进、出口穿 出所述罐体用于连接加热锅炉形成循环管路。
[0013] 在上述双路回流厌氧反应器中，所述沼液管的下端出口处设有喷头。
[0014] 在上述双路回流厌氧反应器中，所述沼气管的数量为4根，沿所述罐体的周向均 布设置。
[0015] 在上述双路回流厌氧反应器中，所述沼气管的下端出口处设有朝向所述罐体的内 侧壁的折弯部，所述折弯部的轴线与所述沼气管和所述罐体的轴心的连线形成锐角。
[0016] 在上述双路回流厌氧反应器中，所述折弯部水平设置。
[0017] 在上述双路回流厌氧反应器中，所述折弯部的下端向下倾斜设置。
[0018] 在上述双路回流厌氧反应器中，所述增压泵固定在所述罐体外的地面上或支座 上。
[0019] 本实用新型还提供了一种利用秸杆产生沼气的双路回流厌氧反应系统，包括进料 装置、厌氧反应器和太阳能装置，厌氧反应器为上述结构的双路回流厌氧反应器，所述双路 回流厌氧反应器的进料管连接到所述进料装置，所述双路回流厌氧反应器的加热盘的进、 出口连接所述太阳能装置形成循环管路。
[0020] 在上述利用秸杆产生沼气的双路回流厌氧反应系统中，所述进料装置与所述进料 管之间的连接管路上设有混料泵。
[0021] 在上述利用秸杆产生沼气的双路回流厌氧反应系统中，所述进料装置内设有搅拌 器，且所述进料装置与所述太阳能装置连接以实现加热。
[0022] 本实用新型，在双路回流厌氧反应器中，利用沼液回流管路和沼气回流管路形成 双路回流，使罐内的物料形成纵向流，使反应器中下部的菌种回流至反应器顶部，同新进的 物料充分接触混合，增加搅拌强度，提高发酵效率，并防止发酵完的物料沉积造成堵塞，有 利于提高产气率。另外，搅拌主要动力装置位于反应器外部，管理维护方便，具有很高的实 用性。




[0023] 图1为本实用新型中双路回流厌氧反应器的进料管布置的俯视图；
[0024] 图2为本实用新型中双路回流厌氧反应器的进料管布置的主视图；
[0025] 图3为本实用新型中双路回流厌氧反应器的搅拌装置的俯视图；
[0026] 图4为本实用新型中双路回流厌氧反应器的搅拌装置的主视图；
[0027] 图5为本实用新型中双路回流厌氧反应器的出料装置的俯视图；
[0028] 图6为本实用新型中双路回流厌氧反应器的出料装置的主视图；
[0029] 图7为本实用新型中利用結杆广生沼气的双路回流厌氧反应系统不意图。


[0030] 下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
[0031] 如图7所示，本实用新型提供的利用秸杆产生沼气的双路回流厌氧反应系统，包 括太阳能装置1、进料装置2和双路回流厌氧反应器4。
[0032] 太阳能装置1可以利用太阳能提供热量，太阳能装置1上引出两组增温管路，分别 连接至进料装置2和双路回流厌氧反应器4,以确保正常的发酵温度，保障系统安全稳定运 行。双路回流厌氧反应器4的数量可以根据实际需要设置一个或者串联多个。
[0033] 进料装置2用于将秸杆等废弃物搅拌均匀，减少原料固体物质沉积，解决原料含 固率高的问题，调配好的秸杆原料通过混料泵3泵入双路回流厌氧反应器4内。
[0034] 如图1、图2和图7所示，本实用新型提供的双路回流厌氧反应器4包括罐体400， 罐体400上设有进料管401、用于连接沼气储罐的沼气输出管411和料渣排出管421，进料 管401间隔设置在进料管支撑402上，进料管支撑402固定在双路回流厌氧反应器4内部 的底面上，进料管401上设有控制阀门，控制原料的进出，进料管401可以设置多根并均匀 分布，以促使有机质原料同厌氧菌种混合接触，通过厌氧微生物的吸附、吸收和降解作用， 使有机质转化为以CH4和C0 2为主的气体（沼气）。
[0035] 参考图2和图3、图7所示，搅拌装置包括设置在罐体400内的多根沼液管403和 多根沼气管404。
[0036] 沼液管403坚直设置在罐体400内，且沼液管403的下端出口位于罐体400内的 沼液液面的上方，沼液管403的下端出口处设有喷头，沼液管403穿出罐体400后连接沼液 回流管路410,沼液回流管路410的另一端连接到罐体400的侧壁上与罐体400内的沼液连 通，沼液回流管路410上设有循环泵5,从而将罐体400内的沼液通过沼液回流管路410输 送到罐体400的上部并通过沼液管403喷洒在沼液液面上，利用喷淋技术使得发酵菌种同 新进的物料充分接触混合。循环泵5固定在罐体400外部的地面上或支座上。
[0037] 沼气管404坚直设置在罐体400内，且沼气管404的出口位于罐体400内的沼液 液面的下方，沼气管404穿出罐体400后连接沼气回流管路420,沼气回流管路连接到沼气 储罐7,沼气回流管路420上设有沼气增压泵6,从而将带有压力的沼气回流至罐体400内 的中下部，实现对物料的搅拌。
[0038] 沼气管404的数量可根据实际需要设置，本实施例中，沼气管404的数量为4根， 沿罐体400的周向均布设置，沼气管404的下端出口处设有朝向罐体400的内侧壁的折弯 部405,折弯部405的轴线与沼气管404和罐体400的轴心的连线形成锐角。折弯部405 可以水平设置，也可以将其下端向下倾斜设置，从而在罐体400内形成旋流，以增强搅拌强 度。例如：折弯部的下端向下弯折45°，并逆时针排列。
[0039] 加热装置包括环绕罐体400的内壁设置的加热盘管，加热盘管的进、出口穿出罐 体400连接太阳能装置1从而形成循环管路。
[0040] 由于反应器内部容易分层，因此，本实用新型提代的方案，调配好的原料通过混料 泵3进入双路回流厌氧反应器4内，可以将罐体内中下部的厌氧菌种提升至顶部同秸杆混 合，使得发酵菌种同新进的物料充分接触混合，提高发酵效率，缩短发酵时间，同时利用沼 气增压泵6将沼气回流至反应器中下部，同时使得罐体内的物料形成纵向流，增加搅拌强 度，有利于提高产气率，并防止物料沉积造成堵塞。双路回流厌氧反应器4上端侧壁上设有 取样观察箱406,方便取样并了解双路回流厌氧反应器4内的发酵情况。
[0041] 如图5和图6所示，料渣排出管421、沼气回流管路420、沼液回流管410上均相应 地设置有控制阀门，双路回流厌氧反应器4的上部还装有温度计407,用于检测反应器内的 温度，确保温度合适。
[0042] 本实用新型，通过设置双路回流搅拌装置，利用双路回流厌氧反应器4外部设置 的混料泵3将反应器中下部的厌氧菌种提升至反应器顶部同秸杆混合，提高发酵效率，缩 短发酵时间，反应器内部增加沼气回流使得双路回流厌氧反应器4内的物料形成纵向搅拌 流，增加搅拌强度，有利于提高产气率。发酵产生的沼气经由管路送入后续净化处理单元， 发酵剩余的沼渣沼液经由料渣排出管421送入后续沼渣沼液池内存储，遇到排料不畅，还 可通过循环泵5反冲洗，避免出料系统产生堵塞。另外，为保障系统安全稳定运行，增加两 组增温管路，确保正常的发酵温度，结构合理，大大提高了生产的效率，具有很高的实用性。 [0043] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。