专利名称：无纺布气流成网机中的导流装置的制作方法目前，国内外的SMS无纺布生产流水线中通常设置有三台无纺布气流成网 机，最后成型机将三台无纺布气流成网机生产出来的无纺布复合在一起。在无纺布气流成网机中设置有导引成网气流的导流装置(喷嘴)，其结构包括导流 块，导流块的一侧端面上设置有若干个均匀布置的导流槽，而且导流槽与导流 槽之间的导流堤的宽度均相等，导流槽为直槽——使得气流即丝束的运动方向 与纵向成网方向一致，其底面为向后的斜平面，导流堤为向前的斜平面。众所 周知，丝束随气流场的运动而运动，这种开设有直导流槽的导流块只能一个方 向成网即纵向成网，使得形成的网不均匀、横向强度不够，从而影响到最终复 合而成的无纺布的质量。
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可提高成网均匀度和横 向强度的无纺布气流成网机中的导流装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为无纺布气流成网机 中的导流装置，包括主导流块，主导流块的一侧端面上设置有若干个与成网 方向一致的主导流槽，在主导流块开设有主导流槽一侧的对面设置有副导流块， 副导流块的对着主导流块的一侧端面上设置有副导流槽，副导流槽的引出气流 方向与成网方向成8 30度的夹角，并且主、副导流槽的宽度相等，主导流槽之 间的主导流堤和副导流槽之间的副导流堤的宽度相等，副导流槽与主导流槽相 互错开。所述的主、副导流堤的宽度与主、副导流槽的宽度相等。所述的主导流堤的端面为向前的斜平面，主导流槽为直槽，其底面为向后的斜平面；所述的副导流堤的端面为弧面，副导流槽为斜槽，其底面为斜平面。 所述的主导流堤的端面为向前的斜平面，主导流槽为直槽，其底面为向后 的斜平面；所述的副导流堤的端面为弧面，副导流槽为弧形槽，其底面为斜平 面。本实用新型的有益效果是本实用新型增设了一个副导流块，副导流块的 副导流槽与成网方向成8 30度的夹角，主导流块上的主导流槽纵向成网，而副 导流块上的副导流槽斜向成网，这样就提高了网的均匀度和横向强度，从而提 高了最终复合而成的无纺布的质量；而且还增加了铺网宽度。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中主导流块的结构示意图3是图1中副导流块的结构示意图4是图2中主导流块的主视结构示意图5是图2中主导流块的主导流槽和主导流堤的结构示意图6是图3中一种副导流块的主视结构示意图7是另一种副导流块的主视结构示意图8是图3中副导流块的副导流槽和副导流堤的结构示意图1至图8中1、主导流块，2、主导流槽，21、主导流槽底面，3、主导 流堤，31、主导流堤端面，4、副导流块，5、副导流槽，51、副导流槽底面，6、 副导流堤，61、副导流堤端面。


以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图l、图2和图3所示，本实用新型所述的无纺布气流成网机中的导流装
置，包括主导流块l——相当于背景技术中所述的导流块，主导流块l的一侧端面上设置有若干个与成网方向一致的主导流槽2，如图4所示，主导流槽2为 直槽——使得气流即丝束的运动方向与纵向成网方向一致，如图5所示，主导 流槽底面21为向后的斜平面，主导流槽2之间的主导流堤端面31为向前的斜 平面；在主导流块l开设有主导流槽2—侧的对面设置有副导流块4，副导流块 4的对着主导流块1的一侧端面上设置有副导流槽5，如图8所示，所述的副导 流堤端面61为弧面——使得主、副导流块1和4之间的间隙适宜，副导流槽底 面51为斜平面，如图6所示，副导流槽5为斜槽，副导流槽5的引出气流方向 与成网方向成8 30度的夹角，使得气流即丝束的运动方向与纵向成网方向形成 一个夹角，从而实现斜向成网，当然，副导流槽5也可以为弧形槽——参见图7 所示，所述的主、副导流槽2和5的宽度相等，主导流槽2之间的主导流堤3 和副导流槽5之间的副导流堤6的宽度相等，副导流槽5与主导流槽2相互错 开。本实施例中，主、副导流堤3和6的宽度与主、副导流槽2和5的宽度均 相等。
本实用新型增设了一个副导流块4，副导流块4的副导流槽5与成网方向成 8 30度的夹角，主导流块1上的主导流槽2纵向成网，而副导流块4上的副导 流槽5斜向成网，这样就提高了网的均匀度和横向强度，从而提高了最终复合 而成的无纺布的质量；而且还增加了铺网宽度。