一种自动泡豆装置制造方法[0002]大豆泡豆时间和水温关系密切，温度高泡豆时间短，温度低泡豆时间长，一般夏季8小时左右，秋冬季10-12小时左右，前处理时间长、人为因素强。[0003]大豆在浸泡过程中由于生物活动和呼吸作用，会放释放出部分热量、便局部水温升高而造成泡豆不均匀，至便部分大豆发酸变质造成损失。
[0004]为了解决现有技术中出现的问题，本实用新型发明一种利用循环泡豆液及自控技术的自动泡豆装置，通过温度变送器与蒸汽进管电磁阀的联动装置，按设定温度对泡豆液进行加温，保持泡豆液温的恒定，并安装过滤器及循环水泵对泡豆液进行循环，使浸泡的大豆水温一致、避免因局部过热坏豆而造成损失。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:[0006]一种自动泡豆装置，包括缸体，所述的缸体顶端设有PLC控制箱、干豆进口，缸体内通有蒸汽管及清水进水管，缸体底端为放豆口 ；缸体内壁上设有液位传感器及温度变送器，缸体上、下部有一循环水管连接，在循环水管上安装循环水泵及循环电磁阀，蒸汽管及清水进水管上分别安装蒸汽电磁阀和清水电磁阀，所述的液位传感器、温度变送器、循环电磁阀、蒸汽电磁阀及清水电磁阀均与形成PLC控制箱电路连接。[0007]作为本实用新型所述的自动泡豆装置的一种优选方案，所述的温度变送器有两个，一个温度变送器与蒸汽电磁阀联动，当检测水温低于设定温度时，蒸汽电磁阀开启，对缸体内水进行加热，当温度达到设定温度后，蒸汽管上的蒸汽电磁阀关闭，加温结束；另一个温度变送器与循环水管上的循环电磁阀联用，当检测到泡豆液温度高于设定温度时，循环水管上的电磁阀打开，同时循环水泵运转，泡豆液经缸体底端的入口经循环水管进入缸体上端，如此循环，确保缸内泡豆液温度均匀，避免局部过热弓I起大豆发酸变质。
[0008]作为本实用新型所述的自动泡豆装置的一种优选方案，所述的蒸汽管上均匀分布蒸汽喷射孔，使蒸汽更加均匀的进行加热。
[0009]作为本实用新型所述的自动泡豆装置的一种优选方案，所述的循环水管与缸体下端连通处设有过滤器，对进入循环水管的泡豆液进行过滤，防止泡豆液中的杂质进入循环水管损坏循环水泵。
[0010]作为本实用新型所述的自动泡豆装置的一种优选方案，所述的缸体底端的放豆口设有气动蝶阀，当达到泡豆设定时间时，气动碟阀自动打开，泡好的豆由放豆口排出，泡豆完成。
[0011]有益效果:[0012]本装置提高了泡豆温度、缩短泡豆时间，使泡豆液温恒定，提高工作效率，节省占地面积、节约投资成本、避免困局部过热发酸变质而造成损失。



[0013]图1是本实用新型所述的自动泡豆装置结构示意图。
[0014]其中:1、蒸汽电磁阀2、清水电磁阀3、干豆进口 4、PLC控制箱5、液位传感器
6、循环水管7、温度变送器8、温度变送器9、循环水泵10、循环电磁阀11、过滤器12、放豆口 13、气动碟阀14、缸体15、蒸汽喷射孔16、安置座17、清水进水管18、蒸汽管

[0015]下面结合附图和对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]实施例1
[0017]本实用新型实施例提供的一种自动泡豆装置，如图所示，缸体14上部设有PLC控制箱4、中间留有干豆进口 3、带清水电磁阀2的清水进水管17和带蒸汽电磁阀I的蒸汽管18组成，蒸汽管18下部均匀设有蒸汽喷射孔15。缸体14外侧设有安置座16，缸体内壁上安装液位传感器5、温度变送器7和温度变送器8，液位传感器5用于检测泡豆液的用量，温度传感器7用于测定泡豆液温度，如温度低于设定温度，蒸汽电磁阀I开启，蒸汽通过蒸汽管18上的蒸汽喷射孔15进行加热，当温度达到设定温度后蒸汽管18上的蒸汽电磁阀I关闭，加温结束。当温度变送器8检测到泡豆液温度高于设定温度时，循环水管6上的循环电磁阀10打开，同时循环水泵9运转，泡豆液经过滤器11由循环水泵9从上方进入缸体14中，并进行循环，确保缸内大豆温度均匀，避免因局部过热发，发酸变质。缸体底部安装一气动碟阀13并与放豆口 12管相接，当达到泡豆设定时间时，气动碟阀13自动打开，泡好的豆由放豆口 12排出，泡豆完成。
[0018]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。