专利名称：吸尘器电机降噪装置的制作方法吸尘器电机在运行时噪音较大，故需对其进行降噪处理。常规的降噪方法多是在吸尘器电机的进、出风口上设置消音海绵，但效果较差，且会降低电机的进排风量，导致电机工作效率降低。目前吸尘器电机则主要采用在电机内罩和外罩之间隔出消音腔室的方式来进行降噪，其原理是借助气流在排出电机之后经过消因腔室的回转吸能，有效降低声波振动能量，从而达到降噪的效果。然而目前的这类利用消音腔室来对电机进行降噪的装置依旧存在下述缺点通常只具备一级消音腔室，使得气流排出电机之后回转过少，吸能降噪效果不明显。发明内容本实用新型目的是提供一种消音降噪效果更好的吸尘器电机降噪装置。本实用新型的技术方案是一种吸尘器电机降噪装置，包括容置电机的电机内罩和罩在电机内罩上的电机外罩，其特征在于所述电机内罩上设有相互隔开的一级消音腔室和二级消音腔室，同时所述电机内罩和电机外罩之间设有过渡腔室；所述一级消音腔室与电机排风口相连，同时所述一级消音腔室经过渡腔室与二级消音腔室相连，而所述二级消音腔室与电机外罩上的出风口相连。进一步的，本实用新型中所述电机内罩四周与电机外罩之间围成过渡腔室，而所述电机内罩上设有连通一级消音腔室和过渡腔室的一级消音腔室出风口，同时所述电机内罩上环周向间隔设有两个以上二级消音腔室，相应的，所述电机内罩上设有连通过渡腔室和二级消音腔室的二级消音腔室进风口 ；所述一级消音腔室出风口和二级消音腔室进风口沿电机轴向错开布置。更进一步的，本实用新型中所述电机四周与电机内罩之间围成机罩内腔室，所述电机内罩上开有连通一级消音腔室和机罩内腔室的一级消音腔室进风口，所述一级消音腔室进风口与设置在电机侧面的电机排风口沿电机轴向错开布置，并且该一级消音腔室进风口还与一级消音腔室出风口沿电机轴向错开布置。优选的，本实用新型中所述一级消音腔室出风口和二级消音腔室进风口均由密集网孔构成。同常规技术一样，本实用新型还包括密封盖，所述电机内罩和电机外置的一端均与所述密封盖固定以封口。同常规技术一样，本实用新型中所述电机内罩底部还固定有用于装配电机轴部的电机底座。优选的，本实用新型中所述电机内罩与电机外罩的连接处设有密封圈。进一步的，本实用新型中所述电机外罩端部内侧成型有一圈沿轴向延伸的凸筋，而所述电机内罩呈筒状，其一侧端面上设有一圈供凸筋插入配合的凹槽，所述密封圈位于所述凹槽内。优选的，本实用新型中在所述电机外罩的内壁上，包括外罩出风口周缘，均可固定消音棉，对气流的声音振动能量进行吸收，以求获得更好的降噪效果。本实用新型的具体工作原理如下电机工作后同常规技术一样，气流从电机前端进风口吸入，然后从侧面的电机排风口排出。气流首先回转进入一级消音腔室，之后排出一级消音腔室，经过渡腔室迂回进入二级消音腔室；气流排出二级消音腔室之后再经过折弯， 最后从电机外罩上的外罩出风口排出。气流经过上述两级消音腔室及迂回线路的回转吸能，有效降低了声波振动能量，获得了更好的降噪效果。并且气流在通过由密集网孔构成的一级消音腔室出风口和二级消音腔室进风口时，也能够进一步减弱噪音的声波能量。而且本实施例中固定在电机外罩内壁上的消音棉可对气流的声音振动能量进行吸收，从而获得更好的降噪效果。本实用新型的优点是1.本实用新型提供的这种吸尘器电机降噪装置，相比现有技术，由于在电机内罩上设置了两级消音腔室，在电机外围构筑了一条更为迂回的气体通路，能够更为有效的对排出电机的气流实施回转吸能，进一步降低声波振动能量，获得更好的降噪效果。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述图1为本实用新型的结构剖视图；图2为本实用新型的立体结构分解示意图；图3为本实用新型工作时气流走向示意图。其中1、电机；la、电机排风口 ；2、电机内罩；2a、一级消音腔室出风口 ；2b、二级消音腔室进风口 ；2c、一级消音腔室进风口 ；3、电机外罩；3a、外罩出风口 ；4、一级消音腔室； 5、二级消音腔室；6、过渡腔室；7、机罩内腔室；8、密封盖；9、电机底座；10、密封圈；11、凸筋。实施例结合
图1、图2所示，本实施例提供的这种吸尘器电机降噪装置，其由电机内罩2、电机外罩3、密封盖8、电机底座9、密封圈10共同组成。所述电机内罩2用于容置电机1，而电机外罩3罩于电机内罩2上，同常规技术一样，所述电机内罩2和电机外置3的一端均与所述密封盖8固定以封口。所述电机底座9固定在电机内罩2的底部用于装配电机1轴部。并且本实施例中所述电机外罩3端部内侧成型有一圈沿轴向延伸的凸筋11，而所述电机内罩2呈筒状，其一侧端面上设有一圈供凸筋11插入配合的凹槽，所述密封圈10 位于所述凹槽内。同常规技术所不同的是，本实用新型中在所述电机内罩2上设有相互隔开的一级消音腔室4和二级消音腔室5，同时所述电机内罩2四周与电机外罩3之间围成过渡腔室 6 ；所述一级消音腔室4与电机排风口 Ia相连，同时所述一级消音腔室4经过渡腔室6与二级消音腔室5相连，而所述二级消音腔室5与电机外罩3上的外罩出风口 3a相连。具体结合
图1、图2所示，本实施例中所述电机内罩2上设有连通一级消音腔室4和过渡腔室6并由密集网孔构成的一级消音腔室出风口加；而本实施例中电机内罩2上环周向间隔设有总共四个二级消音腔室5(这些二级消音腔室5的顶部均与电机外罩3上的外罩出风口 3a相连)，相应的，电机内罩2上设有连通过渡腔室6和二级消音腔室5并也由密集网孔构成的二级消音腔室进风口 2b ；所述一级消音腔室出风口加和二级消音腔室进风口 2b沿电机1 轴向错开布置。所述电机1四周与电机内罩2之间围成机罩内腔室7，所述电机内罩2上开有连通一级消音腔室4和机罩内腔室7的一级消音腔室进风口 2c，所述一级消音腔室进风口 2c与设置在电机1侧面的电机排风口 Ia沿电机1轴向错开布置，并且该一级消音腔室进风口 2c还与一级消音腔室出风口加沿电机1轴向错开布置。本实施例中在所述电机外罩3的内壁上，包括外罩出风口 3a周缘，均固定有消音棉(图中未画出)。结合图3所示，本实用新型的具体工作原理如下电机1工作后同常规技术一样， 气流从电机1前端进风口(图中未标出)吸入，然后从侧面的电机排风口 Ia排出。气流首先回转进入一级消音腔室4，之后排出一级消音腔室4，经过渡腔室6迂回进入二级消音腔室5 ；气流排出二级消音腔室5之后再经过折弯，最后从电机外罩3上的外罩出风口 3a排出。气流经过上述两级消音腔室4、5及迂回线路的回转吸能，有效降低了声波振动能量，获得了更好的降噪效果。并且气流在通过由密集网孔构成的一级消音腔室出风口加和二级消音腔室进风口 2b时，也能够进一步减弱噪音的声波能量。而且本实施例中固定在电机外罩3内壁上的消音棉可对气流的声音振动能量进行吸收，从而获得更好的降噪效果。当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。