全自动核酸检测反应装置制造方法 [0002] 目前市面上公开的全自动核酸检测装置大多是瑞士Hamilton公司生产的全自动 核酸检测反应系统，主要包含有试剂分配机构和核酸提取机构两部分，其中试剂分配机构 具有一加样平台，该加样平台上放置有深孔板。所述全自动核酸检测反应系统运行时，试剂 分配机构中的移液头将反应试剂加注到深孔板中，加样后的深孔板由系统自带的机械手转 移到核酸提取机构中进行提取。该试剂分配机构和核酸提取机构通过庞大复杂的机架实现 集成连接，不仅结构复杂，而且占用空间大，安装也存在不便。 [0003] 此外，这种结构的系统在核酸提取效果上也存在一定的问题： [0004] 1)由于采用机械手转移深孔板，导致设备结构复杂，需要预留较大的空间，而且制 造成本较高，整个核酸提取的周期较长，效率低下； [0005] 2)在机械手转移深孔板的过程中，深孔板中盛装有样本和反应试剂，由于核酸提 取的样本包括阳性和阴性，因此转移中非常容易导致样本之间交叉污染，严重影响核酸提 取的最终效果。 实用新型内容 [0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动核酸检测反应装置，可以简化 装置结构及检测步骤，提高核酸提取效率，且有效杜绝样本间交叉污染的问题。 [0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动核酸检测反应装置，包括机壳、试 剂分配机构、核酸提取机构； [0008] 所述机壳包括机架、左侧板、右侧板、上挡板、后挡板、前挡板和前门板，所述左侧 板和右侧板分别固定在机架的两端，所述后挡板固定在机架的后侧，所述左右侧板的顶部 和后挡板的顶部之间固定有上挡板，所述左右侧板的前侧和上挡板的前侧之间固定有前挡 板，所述前挡板的底部活动安装有前门板，所述上挡板的内壁安装有一紫外灯；
[0009] 所述核酸提取机构包括一平台支架、一坚向导轨、一导磁棒、一磁化器，所述平台 支架上放置有容纳反应试剂和样本的深孔板以及与导磁棒配合的磁棒套管，所述导磁棒安 装在坚向导轨上且沿坚向导轨上下移动，所述磁化器位于导磁棒的下方且具有供导磁棒插 入的贯通孔；
[0010] 所述试剂分配机构包括一工作平台、一活动臂、一移液头、一横向导轨，所述工作 平台上放置有反应试剂、样本以及微孔板，所述活动臂安装在横向导轨上，该活动臂沿横向 导轨在工作平台和平台支架之间左右移动，所述移液头安装在活动臂上，该移液头沿活动 臂前后移动且可在活动臂上沿坚直方向上下运动。
[0011] 进一步的，所述磁化器的端部安装有散热风扇，该端部连接有导风管。
[0012] 优选的，所述上挡板分为第一上挡板和第二上挡板，其中第一上挡板位于试剂分 配机构的上方，第二上挡板位于核酸提取机构的上方，所述紫外灯安装在第一上挡板的内 壁。
[0013] 更佳的，所述前挡板分为第一前挡板和第二前挡板，所述后挡板分为第一后挡板、 第二后挡板和第三后挡板，所述前门板分为第一前门板和第二前门板。
[0014] 在上述结构中，所述磁化器为中空结构。
[0015] 本实用新型结构紧凑、安装方便、制造成本低，通过横向导轨、活动臂以及移液头 很好地实现了试剂分配机构和核酸提取机构的精确集成连接，利用移液头直接将试剂分配 机构中的试剂和样本加注到核酸提取机构的深孔板中，省去了现有设备完成加样后的深孔 板转移步骤，且提取后的核酸可以通过移液头快速转移至工作平台的微孔板中，真正实现 整个核酸提取过程的全自动化，大大程度地提高了提取效率，且有效杜绝了样本间交叉污 染的问题，进而又保证了提取效果。




[0016] 图1是本实用新型的前向示意图；
[0017] 图2是本实用新型的后向示意图；
[0018] 图3是本实用新型的局部示意图，显示紫外灯的位置；
[0019] 图4是本实用新型的试剂分配机构和核酸提取机构的整体示意图；
[0020] 图5是本实用新型的试剂分配机构的示意图；
[0021] 图6是本实用新型的核酸提取机构的示意图。
[0022] 其中附图标记说明如下：
[0023] 1为左侧板；2为第一前挡板；3为第一上挡板；4为第二前挡板；5为第二上挡板； 6为右侧板；7为第一前门板；8为第二前门板；9为第一后挡板；10为第二后挡板；11为第 三后挡板；12为紫外灯；13为活动臂；14为移液头；15为工作平台；16为平台支架；17为深 孔板；18为磁棒套管；19为磁化器；20为导磁棒；21为导风管；22为横向导轨。


[0024] 下面结合附图与对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025] 本实用新型提供的全自动核酸检测反应装置，包括机壳、试剂分配机构、核酸提取 机构，如图1至图4所示。
[0026] 机壳包括机架、左侧板1、右侧板6、上挡板、后挡板、前挡板和前门板，所述左侧 板和右侧板分别固定在机架的两端，所述后挡板固定在机架的后侧，所述左右侧板的顶部 和后挡板的顶部之间固定有上挡板，所述左右侧板的前侧和上挡板的前侧之间固定有前挡 板，所述前挡板的底部活动安装有前门板，所述上挡板的内壁安装有一紫外灯。
[0027] 为了方便装置内的零件安装以及设备的运输，在本实施例中，如图1、图2、图3所 示，上挡板分为第一上挡板3和第二上挡板5,其中第一上挡板3位于试剂分配机构的上方， 第二上挡板5位于核酸提取机构的上方，所述紫外灯12安装在第一上挡板3的内壁。所述 前挡板分为第一前挡板2和第二前挡板4,所述后挡板分为第一后挡板9、第二后挡板10和 第三后挡板11,所述前门板分为第一前门板7和第二前门板8。
[0028] 如图6所示，核酸提取机构包括一平台支架16、一坚向导轨、一导磁棒20、一磁化 器19,所述平台支架16上放置有容纳反应试剂和样本的深孔板17以及与导磁棒20配合的 磁棒套管18，所述导磁棒20安装在坚向导轨上且沿坚向导轨上下移动，所述磁化器19位于 导磁棒20的下方且具有供导磁棒20插入的贯通孔。
[0029] 试剂分配机构，如图5所示，包括一工作平台15、一活动臂13、一移液头14和一横 向导轨22,所述工作平台15上放置有反应试剂、样本以及微孔板，所述活动臂13安装在横 向导轨22上，该活动臂13沿横向导轨22在工作平台15和平台支架16之间左右移动，所 述移液头14安装在活动臂13上，该移液头14沿活动臂13前后移动且可在活动臂13上沿 坚直方向上下运动。
[0030] 磁化器19为中空结构，在核酸提取过程中，磁化器会产生热量，故其端部安装有 散热风扇，该端部还连接有导风管，主要是将散热风扇产生的气流导入到设备外部，防止设 备内部空气强对流而影响核酸提取。
[0031] 在本实施例中，导磁棒20的下端设有96个导磁头，因此可以同时处理96个样本。 96个导磁头在核酸提起过程中，磁化器19会使导磁头产生磁场，将反应试剂中的磁珠吸附 在其表面。为了不试导磁头直接和磁珠接触，因此装置内具有与导磁头配套的磁棒套管18， 其不但可以防止反应试剂腐蚀导磁头，而且可以防止导磁头上的铁锈或粘接的异物污染试 剂。
[0032] 本实用新型的全自动核酸检测反应装置中，所需的各试剂、样本以及耗材放置在 试剂分配机构的工作平台15上，深孔板17以及磁棒套管18放置在核酸提取机构的平台支 架16上。
[0033] 该装置工作时，试剂分配机构的活动臂13上的移液头14将样本和反应试剂直接 添加到核酸提取机构的平台支架16上的深孔板17内，待加样结束后，核酸提取机构中的平 台支架16沿X轴移动到指定位置使待处理的深孔板17位于导磁棒20的正下方，导磁棒20 沿Z轴移动到指定位置，导磁头位于磁化器19的贯通孔中，所述导磁棒20和磁化器19配 合运转，有效地对深孔板内的试剂进行核酸提取。
[0034] 待核酸提取结束后，平台支架16沿X轴移动到指定位置，核酸提取机构的平台支 架16上的深孔板17内的核酸物质通过试剂分配机构的活动臂13上的移液头14转移到试 剂分配机构工作平台15上的微孔板内（图中未示出），至此整个核酸提起过程结束。
[0035] 本实用新型中试剂分配机构的活动臂上的移液头可以将各反应所需要的样本直 接添加到核酸提取机构的平台支架上的深孔板内，可实现高效快速的移液功能，并且在核 酸提取完成后，移液头将深孔板内的核酸移液到剂分配机构工作平台上的微孔板内，整个 提取过程真正实现了 100%全自动化，无须通过人工转移提取后的核酸物质。导磁棒含有 96个导磁头，可以实现对96份样本同时进行核酸提取，大程度地提高了提取效率，且有效 杜绝了样本间交叉污染的问题，进而又保证了提取效果，且本实用新型结构紧凑、安装方 便、制造成本低，同时非常适合在实际中进行规模推广应用，具有非常好的市场应用前景。
[0036] 以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新 型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领 域的技术人员对导磁棒和磁化器的形状、机壳的组成、活动臂的形状和结构等做出的等效 置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。