专利名称：盖板针布包夹机的制作方法盖板针布是纺织企业梳棉机核心元件之一，其功能是与金属针布相互作用下，棉纤维束 得到充分的梳理，清除棉纤维中的杂质、尘屑、棉结，并将经分梳除杂后的纤维剥取、凝聚 、成条。盖板针布在装配到梳棉机时需要包夹至铝骨条或铁骨条上，然后再装配到梳棉机的 回转机构上，盖板针布包夹机就是实现此目的设备。目前盖板针布包夹机主要的形式有滚压 式和铲刀式两种方式，包夹过程中有保持加压和拆除加压两种状态。其中滚压式包夹机的往 复运动由丝杆螺母结构实现，滚压式成型都是采用气动件自上向下推动加压至成型轮使边夹 发生变形将盖板针布包夹在铝骨条或铁骨条上。但现有的机器不易调整基座平面度和直线度，制造难度较大，精度也不高，在包盖板针 布至铝骨条或铁骨条时包夹变形不均匀、不稳定，盖板针布包夹后平整度也不好。
本实用新型的目的是提供一种盖板针布包夹机，其调整基座平面度和直线度易于调整， 可降低制造难度，精度可调，在包盖板针布至铝骨条或铁骨条时边夹变形均匀稳定，盖板针 布包夹后平整度好。本实用新型采用的技术方案是盖板针布包夹机，包括机架，机架上方设置有工作台，所述工作台上方设置有龙门架， 所述龙门架与机架固定连接，所述龙门架一侧设有控制箱，所述工作台下方设置有传动机构 ，所述龙门架上设置有多个可向下产生压力的加压装置，所述加压装置包括加压缸和向下的 加压杆，所述工作台内外两侧设有滑动部件，所述滑动部件为线性导轨，所述两个线性导轨 上方分别设有刀架座与之相配合，所述两侧的刀架座下端与连杆固定连接，所述连杆与工作 台下方的传动机构相连接，所述刀架座上设有小滑轨，所述小滑轨下端连接有工作缸，所述 小滑轨上端连接有换刀缸，所述换刀缸连接有滚轮杆，所述滚轮杆上下两端分别固定有预备 滚轮和成型滚轮，所述加压缸的加压杆位于内外两侧的滚轮之间。所述换刀缸可沿线性导轨方向旋转180。作预备滚轮与成型滚轮的转换。所述小滑轨为线性导轨结构。所述小滑轨上部还设有限位块。所述控制箱内侧和龙门架另一侧架臂内侧设有调节座，所述调节座上设有沿线性导轨方 向的基座和活动槽。
所述调节座上设有调节螺栓。
所述传动机构包括电机，所述电机通过传动带或传动链与连杆连接。 所述传动机构包括电机，所述电机通过传动带或传动链与连杆连接。 本实用新型在进行盖板针布包夹工件时，通过换刀缸旋转180。对加压杆两侧的预备滚 轮和成型滚轮进行转换，加压装置不需要撤走下压的加紧力。滑动部件采用线性导轨，而不 用燕尾滑轨，可以减小摩擦力，降低工作时的电机驱动力，减少能源消耗。小滑轨固定在刀 架座上，为线性导轨结构，上端与换刀缸连接，同时上端还设有限位块，下端则与工作缸连 接，这样工作缸带动小滑轨和换刀缸作上下移动，限位块则将小滑轨的上移量限制在合理范 围内。换刀缸可沿线性导轨方向旋转180。作预备滚轮与成型滚轮的转换，预备滚轮先对工 件进行预包夹，当刀架座从线性导轨一侧运行至另一侧时，小滑轨向上移动，此时换刀缸旋 转18(T将预备滚轮转换成成型滚轮，从该侧滚压至刀架座起始位置对工件进行加压成型。 所述控制箱内侧和龙门架另一侧架臂内侧设有调节座，所述调节座上设有沿线性导轨方向的 基座和活动槽，所述调节座上设有调节螺栓，通过调节调节座上的调节螺栓控制基座和活动 槽，从而调整基座的平整度和直线度，保证盖板针布包夹在铝骨条或铁骨条工件上后的平整 度在要求的范围内。所述传动机构包括电机，所述电机通过传动带或传动链与连杆连接，取 代了原来的丝杆螺母传动方式，可以减小连接件的加工难度和成本。
本实用新型的优点是利用本实用新型进行盖板针布包夹工件时，加压装置不需要撤走下 压的加紧力，基座平面度和直线度易于调整，可降低制造难度，精度可调，在包盖板针布至 铝骨条或铁骨条时边夹变形均匀稳定，盖板针布包夹后平整度好。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。 图l为本实用新型的结构示意图。 图2为


图1的左视结构示意图。
其中1、龙门架，2、加压缸，3、工件，4、传动带，5、机架，6、活动槽，7、限位 块，8、滚轮杆，9、换刀缸，10、调节座，11、刀架座，12、小滑轨，13、基座，14、预备滚轮，15、成型滚轮，16、线性导轨，17、电机，18、控制箱，19、工作缸，20、连杆，21 、调节螺栓，22、工作台，23、加压杆。

如
图1和2所示，本实用新型的盖板针布包夹机，包括机架5，机架5上方设置有工作台22 ，工作台22上方设置有龙门架1，龙门架1与机架5固定连接，龙门架1一侧设有控制箱18，工 作台22下方设置有电机17，电机17通过传动带4与连杆20连接，龙门架l上设置有多个可向下 产生压力的加压缸2和向下的加压杆23，工作台22内外两侧设有线性导轨16，两个线性导轨 16上方分别设有刀架座11与之相配合，两侧的刀架座11下端与连杆20固定连接，连杆20与工 作台22下方的传动带4相连接，刀架座11上设有小滑轨12，小滑轨12为线性导轨结构，小滑 轨12下端连接有工作缸19，小滑轨12上部还设有限位块7，小滑轨12上端连接有换刀缸9，换 刀缸9连接有滚轮杆8，滚轮杆8上下两端分别固定有预备滚轮14和成型滚轮15，换刀缸9可沿 线性导轨16方向旋转180。作预备滚轮14与成型滚轮15的转换，加压缸2的加压杆23位于内外 两侧的滚轮之间，控制箱18内侧和龙门架1另一侧架臂内侧设有调节座10，调节座10上设有 沿线性导轨16方向的基座13和活动槽6，调节座10上设有调节螺栓21。
本实用新型是这样运作的将工件3放入基座13和活动槽6中，按下控制箱18启动按钮， 活动槽6移动夹紧铝骨条3，同时加压缸2向下压于工件3上，使工件3处于固定状态，预备滚 轮14通过安装于刀架座11上的工作缸19拉力作用下的小滑轨12驱动下压到工件3上，位置由 限位块7控制，刀架座11在电机17通过传动带4和连杆20的作用下沿线性导轨16从右向左移动 ，预备滚轮14逐渐将工件3的边夹压弯呈一定角度，移至左侧停止移动，工作缸19将小滑轨 12向上顶起，换刀缸9旋转1800，将成型滚轮15换至下部，然后工作缸19将小滑轨12下拉， 成型滚轮15压于工件3上，位置由限位块7控制，然后刀架座11沿线性导轨16从左侧向右移动 ，完成边夹的最终成型，刀架座ll移至右侧时停止，工作缸19将小滑轨12向上顶起，换刀缸 9旋转1800，将预备滚轮14换至下部，准备下一次的包夹，然后加压缸2向上抬起，活动槽6 移动松开工件3，取出工件3，包夹流程完毕。