专利名称：双速针布倒料机的制作方法针布倒料机用于将不同规格的金属针布按针高均匀地倒回到料盘上。现有 的针布倒料机主要由安装底板、减速电机、传动链、料盘轴、料盘、移动换向机构、导料架等构成。工作时，先将金属针布穿过滚轮16在料盘上固定，然后 测量好金属针布的针齿高，通过调节直线齿轮减速电机10的转速来改变齿条11 直线移动的快慢，使金属针布在料盘6上每倒一圈的移动距离正好与齿条11带 动金属针布直线移动的距离(针齿高)相吻合，从而可以使倒下的金属针布有序排 列，在直线齿轮减速电机10的旁边利用行程开关20转换来实现齿条11的正反 向移动，达到换向目的。原有产品在使用过程中，由于只能设置几档有限的针 布每圈回转直线移动距离，由于料盘轴一边转动一边直线移动，金属针布通过 导轮包在料盘上，而导轮在直线方向上是不动的，倒下的金属针布的排列距离 是固定而且有限的，所以不能满足各种不同针齿高的金属针布的退巻，而且退 巻下来的金属针布比较凌乱、松散，排列不整齐。同时在倒料过程中使针布料 排列不整齐，影响金属针布的回用。 发明内容本实用新型的目的在于设计一种双速针布倒料机，以克服在金属针布在退 巻时排列凌乱松散、不整齐，影响金属回用的问题。按照本实用新型提供的技术方案，所述倒料机包括机架、倒料盘及用于驱动倒料盘转动的驱动机构，其特征是在倒料盘的前面设置用于使金属针布能够均匀地绕在倒料盘上的布线机构；在所述布线机构中，布线头在倒料盘转动时沿倒料盘的轴线方向来回移动，在布线头上设置用于对金属针布进行导向的导向轮，所述布线头与往复移动机构连接。
在所述往复移动机构中，电动机安装于机架上，在电动机的输出端连接齿
轮，在底板上安装导向座，在导向座上安装能够移动的齿条，所述齿轮与齿条
啮合，在齿条的一端连接布线头。在机架上设置用于限制布线头的移动距离的
行程开关。在机架上设置导轨，在导轨上设置能够相对导轨滑动的滑块，所述 布线头安装于滑块上。
在所述布线头中，在横板上设置竖板，所述导向轮安装于所述竖板上，并 且，所述导向轮的轴线垂直于竖板的平面；在所述横板上设置用于调节布线头 相对倒料盘的距离的长圆孔；在所述往复移动机构中有齿条，在齿条上设置插 销，所述插销的一端位于所述长圆孔内。
在所述驱动机构中，倒料轴利用轴承安装于轴承座上，倒料轴的一端与倒 料盘固定连接，另一端安装传动轮，所述轴承座安装于机架上，在机架上同时还安装有电动机，所述传动轮与安装于电动机输出端的传动轮连接。在所述竖 板上设置导轮架，在导轮架上安装导轮，所述导轮的轴线与竖板的平面平行。
本实用新型的优点是由于料盘轴只做转动，不做轴向移动，金属针布通 过导轮包在料盘上，而导轮的直线移动是靠精确控制的直线齿轮减速电机带动 下的齿条的移动速度与针布的针齿高相吻合来满足各种不同针齿高的金属针布 的退巻的。所以退巻下来的金属针布平实紧密，排列整齐。
双速针布倒料机是指双调速金属针布倒料机，即倒料盘的转速与布线头的 来回移动速度都可以分别调节。
本实用新型简单、有效、实用，很好地解决了长期困扰金属针布退巻凌乱、 松散，排列不整齐，回用困难的毛病。

图l是本实用新型的结构图。
图2是图1的俯视图。


图中，1、机架，所有工作零件的支撑基座；2、轴承座支架，用于安装轴 承座；3、摆线针轮减速机，用于带动倒料盘转动；4、轴承座，用于安装倒料 轴；5、倒料轴，用于安装倒料盘；6、倒料盘，用于放置倒回的金属针布；7、 摆减链轮，用于倒料盘传动；8、倒料轴链轮，用于倒料盘传动；9、传动链条， 用于倒料盘传动；10、直线齿轮减速电机，用于带动齿条往复移动；11、齿条， 用于带动插销14; 12、直线导轨副，用于安装竖板底板；13、竖板底板，用于 安装竖板15; 14、插销，用于带动竖板底板13; 15、竖板，用于安装滚轮；16、 滚轮，用于金属针布排列；17、导轮架，用于安装导轮；18、导轮，用于金属 针布排列；19、行程开关座，用于齿条换向；20、行程开关，用于齿条换向， 21、金属针布。
如图所示所述倒料机包括机架1、安装于机架1上的倒料盘6及用于驱动 倒料盘6转动的驱动机构，在倒料盘6的前面设置用于使金属针布21能够均匀 地绕在倒料盘6上的布线机构；在所述布线机构中有可以往复移动的布线头， 所述布线头在倒料盘6转动时沿倒料盘6的轴线方向来回移动，在布线头上设 置用于对金属针布21进行导向的导向轮，所述布线头与往复移动机构连接。工 作时，驱动机构带动倒料盘6转动，往复移动机构带动布线头在倒料盘6的旁 边来回移动，其移动速度应当与倒料盘6的转动速度相匹配，金属针布21经过 布线头上的导向轮后被均匀地缠绕在倒料盘6上。
在所述往复移动机构中，电动机10安装于机架1上，在电动机10的输出 端连接齿轮，在底板l上安装导向座，在导向座上安装能够移动的齿条11，所 述齿轮与齿条11啮合，在齿条11的一端连接布线头。在机架1上安装行程开 关座19,在行程开关座19上设置两个用于限制布线头的移动距离的行程开关 20。电动机10转动时，带动齿轮转动，由齿轮驱动齿条ll移动，齿条ll再带 动布线头移动，在布线头移动到一个行程开关20后，经控制器使电动机10反 向转动，带动齿条11及布线头反向移动，反向移动到另一个行程开关20时，控制器使电动机10再次改变转动方向，带动齿条11及布线头再次换向移动， 从而实现布线头的往复移动。
在机架1上设置导轨12，在导轨12上设置能够相对导轨12滑动的滑块， 所述布线头安装于滑块上。所述导轨12与滑块形成一对滑动副。
在所述布线头中，在横板13上设置竖板15，所述导向轮安装于所述竖板 15上，并且，所述导向轮16的轴线垂直于竖板15的平面；在所述横板13上设 置用于调节布线头相对倒料盘6的距离的长圆孔；在所述往复移动机构中有齿 条ll，在齿条11上设置插销14，所述插销14的一端位于所述长圆孔内。所述 导向轮16有3个，与下面的导轮18 —起对金属针布进行全方位的导向。
在所述驱动机构中，倒料轴5利用轴承安装于轴承座4上，倒料轴5的一 端与倒料盘6固定连接，另一端安装传动轮8，所述轴承座4安装于机架1上， 在机架1上同时还安装有电动机，所述传动轮8与安装于电动机输出端的传动 轮连接。
在所述竖板15上设置导轮架17，在导轮架17上安装导轮18，所述导轮18 的轴线与竖板15的平面平行。
工作时，先将金属针布穿过滚轮16在倒料盘6上固定，然后测量好金属针 布的针齿高，通过调节直线齿轮减速电动机10的转速来改变齿条11直线移动 的快慢，使金属针布在倒料盘6上每倒一圈的移动距离正好与齿条11带动金属 针布直线移动的距离(针齿高)相吻合，从而可以使倒下的金属针布有序排列，在 倒料盘6的两头通过行程开关20来控制电动机10的转动方向，通过转换电动 机10的转动方向来实现齿条11的正反向移动，达到布线头往复移动的目的。
本实用新型最直接的作用零件是直线齿轮减速电动机10带动下的移动齿条 11，通过齿条11来带动装有滚轮16和导轮18的竖板15进行直线运动，而竖 板15又是装在高精度直线导轨12上的，通过调节直线齿轮减速电动机10的速 度，来改变齿条ll的移动速度，以适应不同针高的金属针布的退巻。这就构成 了本申请的技术方案由直线齿轮减速电动机10和齿条11组成的直线运动副 与装在直线导轨副12的竖板15上的滚轮16有机结合，通过调节直线齿轮减速 电动机IO及齿条11移动速度的快慢，来形成满足不同针高的金属针布的退巻。
通过这一系列零件的有序组合，来最终完成对不同针高的金属针布排列整 齐的退巻。