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全压式盖板针布包覆机制作方法

  • 专利名称
    全压式盖板针布包覆机制作方法
  • 发明者
    邹伟进
  • 公开日
    2008年11月12日
  • 申请日期
    2008年1月11日
  • 优先权日
    2008年1月11日
  • 申请人
    邹伟进
  • 文档编号
    D01G15/92GK201148484SQ200820030740
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种全压式盖板针布包覆机,包括在工作台(1)上方架设的桥梁装置(3),在工作台(1)上方的桥梁装置(3)(也即顶架)上设置有顶压装置产生竖直向下的顶压力,在工作台(1)设有侧压板(4)产生水平方向的夹紧力,其特征是在工作台(1)的内外两侧设有滑座(7),在该滑座(7)上表面放置与其滑动连接的左支座(6)与右支座(5),在左支座(6)与右支座(5)上均设置有分设于顶压装置内外两侧的导杆座(8),导杆座(8)内向下设有导杆(9),导杆9的顶部设有下压装置,导杆(9)底端设置有分设于顶压装置内外两侧的滚压轮(10)2、 如权利要求1所述的全压式盖板针布包覆机,其特征是顶压装置包 括在桥梁装置(3)呈倒立设置的若干个顶压气缸(13),每个顶压气缸(13) 内均设有向下伸出的顶压杆(11),所述顶压杆(11)的轴线处于同一竖直平 面内,即导杆座(8)、导杆(9)以及导杆(9)底端部设置的滚压轮(10) 均分设在顶压杆(11)的内外两侧3、 如权利要求1或2所述的全压式盖板针布包覆机,其特征是处于顶 压杆(11)内外两侧的导杆(9)的下段均向其中部弯折4、 如权利要求1或2所述的全压式盖板针布包覆机,其特征是在顶压 杆(11)内外侧的导杆(9)底端设置由左右两个滚轮构成的滚压轮(10)5、 如权利要求1所述的全压式盖板针布包覆机,其特征是工作台(1) 上表面沿着滑座(7)的方向设有与工作台(1)呈一体的凸起部(16),所述 的侧压板(4)与凸起部(16)配合将工件(15)水平方向夹紧6、 如权利要求1或5所述的全压式盖板针布包覆机,其特征是工作台 (1)的边缘处设有立柱(2),在立柱(2)上架设呈夹板状的顶架构成的桥梁装置(3),所述的顶压气缸(13)设置在呈夹板状的桥梁装置(3)之间
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种将盖板针布包覆到盖板铁骨上的机器,尤其是一种 全压式盖板针布包覆机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种将盖板针布包覆到盖板铁骨上的全压式盖板针布包覆机,按照本实用新型提供的技术方案,在工作台上方架设桥梁装置,在工作台上方的桥梁装置上设置有顶压装置产生竖直向下的顶压力,在工作台设有侧压板产生水平方向的夹紧力,在工作台的内外两侧设有滑座,在该滑座上表面放置与其滑动连接的左支座与右支座,在左支座与右支座上均设置有分设于顶压装置内外两侧的导杆座,导杆的顶部设有下压装置,导杆座内向下设有导杆,导杆底端设置有分设于顶压装置内外两侧的滚压轮。本实用新型在使用时不用撤走竖直方向(Y方向)的夹紧力即可进行包覆操作,包覆在盖板铁骨条上的盖板针布严实,平直度较好。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:全压式盖板针布包覆机的制作方法目前, 一般的盖板针布包覆机由工作台、侧压板、右支座、左支座、滑 座、导杆座、导杆、前后压轮与导杆气缸构成。现有产品的问题现有产品在使用过程中,由于在包覆时必须将移动手臂移动90°,撤走竖直方向(Y方向)的夹紧力,否则无法完成盖板针布的包覆,导致包覆在盖板铁骨条上的盖板针布不严实、平直度差。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种不用撤走竖直方向(Y方向)的夹紧力即可进行包覆操作、包覆在盖板铁骨条上的盖板 针布严实、平直度较好的全压式盖板针布包覆机。按照本实用新型提供的技术方案,在工作台上方架设桥梁装置,在工作 台上方的桥梁装置上设置有顶压装置产生竖直向下的顶压力,在工作台设有 侧压板产生水平方向的夹紧力,在工作台的内外两侧设有滑座,在该滑座上 表面放置与其滑动连接的左支座与右支座,在左支座与右支座上均设置有分 设于顶压装置内外两侧的导杆座,导杆的顶部设有下压装置,导杆座内向下 设有导杆,导杆底端设置有分设于顶压装置内外两侧的滚压轮。
顶压装置包括在桥梁装置呈倒立设置的若干个顶压气缸,每个顶压气缸 内均设有向下伸出的顶压杆,所述顶压杆的轴线处于同一竖直平面内,即导 杆座、导杆以及导杆底端部设置的滚压轮均分设在顶压杆的内外两侧。
处于顶压杆内外两侧的导杆的下段均向其中部弯折。在顶压杆内外侧的 导杆底端设置由左右两个滚轮构成的滚压轮。工作台上表面沿着滑座的方向 设有与工作台呈一体的凸起部,所述的侧压板与凸起部配合将工件水平方向 夹紧。工作台的边缘处设有立柱,在立柱上架设呈夹板状的顶架构成的桥梁 装置,所述的顶压气缸设置在呈夹板状的桥梁装置之间。
本实用新型在使用时不用撤走竖直方向(Y方向)的夹紧力即可进行包 覆操作,包覆在盖板铁骨条上的盖板针布严实,平直度较好。

图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的左视图。


如图所示在工作台1上方架设桥梁装置3,在工作台1上方的桥梁装
置3也即顶架上设置有顶压装置产生竖直向下的顶压力(即Y方向的顶压 力),在工作台1设有侧压板4产生水平方向的夹紧力(即X方向的顶压力), 在工作台1的内外两侧设有滑座7 (沿着Z方向设置),在该滑座7上表面放 置与其滑动连接的左支座6与右支座5,在左支座6与右支座5上均设置有 分设于顶压装置内外两侧的导杆座8,导杆座8内向下设有导杆9,导杆9 的顶部设有由导杆气缸12构成的下压装置,导杆9底端设置有分设于顶压装 置内外两侧的滚压轮IO。
顶压装置包括在桥梁装置3呈倒立设置的若干个顶压气缸13,每个顶压 气缸13内均设有向下伸出的顶压杆11,所述顶压杆11的轴线处于同一竖直 平面内,即导杆座8、导杆9以及导杆9底端部设置的滚压轮IO均分设在顶 压杆11的内外两侧,处于顶压杆11内外两侧的导杆9的下段均向其中部弯 折,在顶压杆11内外侧的导杆9底端设置由左右两个滚轮构成的滚压轮10。 工作台1上表面沿着滑座7的方向设有与工作台1呈一体的凸起部16,所述 的侧压板4与凸起部16配合将工件15水平方向夹紧。工作台1的边缘处设 有立柱2,在立柱2上架设呈夹板状的顶架构成的桥梁装置3,所述的顶压气 缸13设置在呈夹板状的桥梁装置3之间。
工作原理先由侧压板4与设置在工作台1上表面的凸起部配合对在沿 着工作台1内外方向(X方向)的工件15(含盖板针布)夹紧,然后顶压气缸 13带动顶压杆11在Y方向对工件(含盖板针布)夹紧;包覆时,左支座6和 右支座5在滑座7上沿着Z方向移动,由导杆9带动前后滚压轮10在Y方 向向下压紧工件15(含盖板针布),同时对盖板针布进行滚压包覆。
本方案最直接的作用零件是二对前后滚轮10,通过这二对前后滚轮10 将盖板针布包覆在盖板铁骨条上。为达成这一最终目的,所有工作零件必须 装在工作台1上,在工作台1的左右两侧,装有立柱组件2,用于支撑安装 在其上的桥梁组件3;在工作台1前侧,装有侧压板4,用于对工件(盖板) 的侧面压紧,在工作台1下部,装有滑座7,用于安装左支座6、右支座5 并完成工作台1上沿着工件15的长度方向(Z方向)的运动,在左支座5、
4右支座6上,装有导杆座8,用于安装导杆9,在导杆9下部,装有左右两个 滚轮构成的滚压轮10,用于包覆盖板针布到工件15(盖板)上,在导杆9上部, 装有导杆气缸12,用于包覆时对导杆9施压;在桥梁组件3上,安装有5只 顶压气缸13,用于包覆时对工件(盖板)施压,在顶压气缸13下面,装有5 根顶压杆ll,用于对工件(盖板)的顶面压紧。
通过侧压板4顶压在工件15(含盖板针布)上对其进行X方向的固定,顶 压气缸13的顶压杆11向下顶压对工件15(含盖板针布)上对其进行Y方向的 固定,对工件15(含盖板针布)的X方向与Y方向均固定好以后,左支座6、 右支座5在滑座7上滑行,由于导杆座8、导杆9与滚压轮10均设置在顶压 杆ll,在左支座6、右支座5滑行时,导杆座8、导杆9与滚压轮10均不会 碰到顶压杆ll,滚压轮IO滚压边线14后即完成包覆工作,即工作时无需撤 走Y方向的固定力,包覆在盖板铁骨条上的盖板针布严实、平直度较好。





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